شیلنگ سیلیکونی فود گرید
شیلنگ سیلیکونی فود گرید یک نوع شیلنگ است که از مواد با کیفیت بالا تحت استانداردهای ایمنی و بهداشتی تولید میشود و مخصوصاً برای موارد مرتبط با صنایع غذایی و پزشکی استفاده میشود.
شیلنگ سیلیکونی چیست این شیلنگ به دلیل ویژگی‌های خاص خود در این صنایع بسیار مورد توجه قرار می‌گیرد. برخی از ویژگی‌ها و کاربردهای فود گرید عبارتند از:
ویژگی‌های شیلنگ سیلیکونی فود گرید:
مطابقت با استانداردهای بهداشتی: شیلنگ‌های سیلیکونی فود گرید باید با استانداردهای بهداشتی معتبری مانند FDA (اداره غذا و دارو) در ایالات متحده مطابقت داشته باشند. این استانداردها تضمین می‌کنند که شیلنگ‌ها مناسب برای تماس با مواد غذایی باشند.
مقاومت به دماهای بالا و پایین: شیلنگ‌های سیلیکونی فود گرید معمولاً دارای مقاومت به دماهای بالا و پایین هستند و می‌توانند در دماهای گرم و سرد بیشتری استفاده شوند.
چروکی کم: این شیلنگ‌ها به دلیل جنس سیلیکونی که از آن ساخته شده‌اند، تا حد زیادی چروکی کمی دارند و می‌توانند به راحتی شسته و تمیز شوند.
مقاومت به شیمیایی‌ها: شیلنگ‌های سیلیکونی معمولاً مقاوم به اثرات شیمیایی مانند اسیدها و بازها هستند.
انعطاف‌پذیری: این شیلنگ‌ها انعطاف‌پذیری بالایی دارند و به راحتی می‌توانند در انواع تجهیزات و اتصالات استفاده شوند.
معایب و مزایای شیلنگ پنوماتیک و هیدرولیک
مزایا و معایت سیستم شیلنگ پنوماتیک:
شیلنگ پنوماتیک چیست از مزایای این شیلنگ می توان به دسترسی آسان به عامل اصلی اشاره کرد، زیرا هوا در همه جای کره زمین وجود دارد علاوه بر آن: عدم ایجاد آلودگی برای محیط، حساسیت کم به تغییرات دما، آسانی در کنترل سرعت نیرو و تغییر جهت، امنیت بالا، سرعت بالا و همچنین مقرون به صرفه بودن قطعات و اتصالات پنوماتیک جز مزیت های سیستم پنوماتیک می باشد.
از معایب این سیستم می توان به کم بودن فشار کار آن، آماده سازی و کنترل و مراقبت از هوا، استفاده از حجم زیادی تجهیزات برای ایجاد فشار قوی اشاره کرد.
منبع: خرطومی مکنده نجاری
شیلنگ سیلیکونی چیست این شیلنگ به دلیل ویژگی‌های خاص خود در این صنایع بسیار مورد توجه قرار می‌گیرد. برخی از ویژگی‌ها و کاربردهای فود گرید عبارتند از:
ویژگی‌های شیلنگ سیلیکونی فود گرید:
مطابقت با استانداردهای بهداشتی: شیلنگ‌های سیلیکونی فود گرید باید با استانداردهای بهداشتی معتبری مانند FDA (اداره غذا و دارو) در ایالات متحده مطابقت داشته باشند. این استانداردها تضمین می‌کنند که شیلنگ‌ها مناسب برای تماس با مواد غذایی باشند.
مقاومت به دماهای بالا و پایین: شیلنگ‌های سیلیکونی فود گرید معمولاً دارای مقاومت به دماهای بالا و پایین هستند و می‌توانند در دماهای گرم و سرد بیشتری استفاده شوند.
چروکی کم: این شیلنگ‌ها به دلیل جنس سیلیکونی که از آن ساخته شده‌اند، تا حد زیادی چروکی کمی دارند و می‌توانند به راحتی شسته و تمیز شوند.
مقاومت به شیمیایی‌ها: شیلنگ‌های سیلیکونی معمولاً مقاوم به اثرات شیمیایی مانند اسیدها و بازها هستند.
انعطاف‌پذیری: این شیلنگ‌ها انعطاف‌پذیری بالایی دارند و به راحتی می‌توانند در انواع تجهیزات و اتصالات استفاده شوند.
معایب و مزایای شیلنگ پنوماتیک و هیدرولیک
مزایا و معایت سیستم شیلنگ پنوماتیک:
شیلنگ پنوماتیک چیست از مزایای این شیلنگ می توان به دسترسی آسان به عامل اصلی اشاره کرد، زیرا هوا در همه جای کره زمین وجود دارد علاوه بر آن: عدم ایجاد آلودگی برای محیط، حساسیت کم به تغییرات دما، آسانی در کنترل سرعت نیرو و تغییر جهت، امنیت بالا، سرعت بالا و همچنین مقرون به صرفه بودن قطعات و اتصالات پنوماتیک جز مزیت های سیستم پنوماتیک می باشد.
از معایب این سیستم می توان به کم بودن فشار کار آن، آماده سازی و کنترل و مراقبت از هوا، استفاده از حجم زیادی تجهیزات برای ایجاد فشار قوی اشاره کرد.
منبع: خرطومی مکنده نجاری
آیا شیلنگ سیلیکونی برای اتصال به ابزار خاصی نیاز دارند؟
شیلنگ سیلیکونی به عنوان اتصالات یا لوله‌های انعطاف‌پذیر معمولاً برای اتصال به ابزارهای خاصی نیاز دارند. انتخاب و استفاده از شیلنگ‌های سیلیکون به وسیله‌ای متخصص در صنعت یا پروژه مشخصی صورت می‌گیرد و باید به نیازهای مخصوص خود انطباق داشته باشد. در ادامه توضیحاتی در مورد انواع اتصالات و استفاده از شیلنگ‌های سیلیکون آورده شده است:
• اتصال به پمپ‌ها و تجهیزات: برای انتقال مواد مایع از یک مکان به مکان دیگر، شیلنگ‌های سیلیکون معمولاً به پمپ‌ها، تانک‌ها، مخازن، و تجهیزات دیگر متصل می‌شوند. این اتصالات ممکن است به وسیله اتصالات فلنجی، شیرآلات، اتصالات کوپلینگ و غیره انجام شود.
• اتصال به دستگاه‌های تولید: در برخی صنایع مانند صنعت غذا و داروسازی، شیلنگ‌های سیلیکونی برای اتصال به دستگاه‌های تولید محصولات و فرآیندهای تولید مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• اتصال به تجهیزات آزمایشگاهی: در آزمایشگاه‌ها و تجهیزات آزمایشگاهی، شیلنگ‌های سیلیکونی برای اتصال به دستگاه‌ها، مخازن نمونه‌برداری، و تجهیزات آزمایشی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• اتصال به ماشین‌آلات تولیدی: در برخی صنایع تولیدی مانند صنعت خودروسازی، شیلنگ‌های سیلیکونی برای اتصال به ماشین‌آلات تولیدی و خطوط تولید مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• اتصال به دستگاه‌های پزشکی: در صنعت پزشکی، شیلنگ‌های سیلیکون برای اتصال به دستگاه‌های پزشکی مانند تجهیزات انعقادی و تجهیزات مانیتورینگ به کار می‌روند.
• اتصال به انواع تجهیزات صنعتی و فرآیندهای تولیدی: شیلنگ‌های سیلیکون برای اتصال به انواع تجهیزات صنعتی مانند کوره‌ها، یونیت‌های تقطیر، تجهیزات تصفیه و غیره نیاز دارند.
در هر صورت، انتخاب اتصالات و راه‌اندازی شیلنگ‌های سیلیکونی به عهده کارشناسان متخصص در صنعت مورد نظر است. انتخاب اتصالات صحیح و اتصال صحیح شیلنگ به تجهیزات بسیار حیاتی است تا فرآیندها به درستی انجام شوند و ایمنی و بهداشت محصولات تضمین شود.
کاربرد سیستم هیدرولیک:
مهم ترین کاربرد این سیستم در صنایع خودرو سازی است که باعث بوجود آمدن ترمزهای هیدرولیکی شده است. یکی دیگر از کاربردهای آن در صنایع هواپیماسازی، کشتی سازی، صنایع تبدیل انرژی، ماشین های راه و ساختمان و معادن، تاسیسات صنعت های سنگین، پرس سازی و ماشین را می توان نام برد.
کاربرد سیستم های پنوماتیک:
از شیلنگ پنوماتیک وقتی استفاده می شود که نیرو و دقت بالا مورد نیاز نباشد. از کاربردهای این شیلنگ می توان به استفاده در ماشین های تراشکاری سی ان سی برای انتقال حرکت و نیرو، هدایت موشک، پرکردن شیشه های نوشابه، لفاف پیچی و چسب زنی در صنعت های بسته بندی، عبور دادن خمیر کاغذ از غلتک در صنعت تولید کاغذ، بوجود آوردن فشار زیاد برای کشش آهن و تخلیه کوره ها در صنعت متالورژیف بوجود آوردن تحرک، چرخاندن و برگرداندن قطعات صنعتی و باز و بسته کردن درب ها اشاره کرد.
مزایا و معایب شیلنگ های سیلیکونی فود گرید
شیلنگ سیلیکونی فود گرید، در صنایع مختلف، به ویژه در صنعت غذا و داروسازی، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این شیلنگ‌ها دارای مزایا و معایب خاصی هستند که باید مورد توجه قرار گیرند:
مزایا:
مطابقت با استانداردهای بهداشتی: یکی از بزرگترین مزایای شیلنگ‌های سیلیکونی فود گرید این است که با استانداردهای بهداشتی معتبری مانند FDA (اداره غذا و دارو) و NSF (سازمان ملی بهداشت عمومی) مطابقت دارند. این به اطمینان از ایمنی محصولات غذایی و داروها کمک می‌کند.
مقاومت به شیمیایی‌ها: شیلنگ‌های سیلیکونی فود گرید معمولاً مقاوم به اثرات شیمیایی مانند اسیدها و بازها هستند. این ویژگی به آنها امکان مقاومت در مقابل مواد شیمیایی در فرآیندهای تولید مواد غذایی و داروها را می‌دهد.
مقاومت به دماهای بالا و پایین: این شیلنگ‌ها دارای مقاومت به دماهای بسیار بالا و پایین هستند و می‌توانند در دماهای گرم و سرد بیشتری استفاده شوند.
انعطاف‌پذیری بالا: شیلنگ‌های سیلیکونی فود گرید انعطاف‌پذیری بالایی دارند و به راحتی می‌توانند در انواع تجهیزات و اتصالات استفاده شوند.
مقاومت به خوردگی: این شیلنگ‌ها مقاوم به خوردگی و خوردگی نیز هستند، که می‌تواند در مواد غذایی و داروها تضمین کننده ایمنی باشد.
معایب:
هزینه بالا: شیلنگ‌های سیلیکونی فود گرید به علت مواد با کیفیت و استفاده از فناوری‌های خاص هزینه‌ی بالایی دارند. این ممکن است تولید و نصب کوره‌ها را گران‌تر کند.
سرعت نصب: نصب شیلنگ‌های سیلیکونی فود گرید به علت ویژگی‌های ساختاری خود ممکن است زمان‌بر باشد و نیاز به کارهای دقیق داشته باشد.
محدودیت‌های شکل و اندازه: این شیلنگ‌ها به شکل‌ها و اندازه‌های محدودی تولید می‌شوند و برای پروژه‌هایی با نیازهای شکل‌پذیری خاص ممکن است مناسب نباشند.
در کل، شیلنگ‌های سیلیکونی فود گرید برای مواردی که نیاز به مقاومت در برابر شرایط صنعتی خاص و همچنین اطمینان از بهداشت و سلامت مواد دارند، انتخاب عالی هستند. اما برای انتخاب مناسب، به استانداردها و نیازهای خاص صنعت خود توجه کنید.
مزایا و معایب سیستم هیدرولیک:
مزایای سیستم های هیدرولیک می توان به استحکام و قدرت بالای آن، آسانی در نصب، استارت سریع، قابلیت در برگرداندن سریع برای حرکت، عمر طولانی، قابلیت تبدیل حرکت چرخشی به حرکت خطی و برعکس و همچنین تولید انرژی بالا اشاره کرد. معایب این سیستم می توان به آلودگی برای محیط، احتمال آتش سوزی به علت نشت روغن، وابستگی آن به کیفیت و دما، حساسیت آن به آلاینده ها و گرد و غبار و همچنین دقت بالا در رعایت نکات ایمنی به علت وجود خطرات احتمالی هنگام کار اشاره کرد.
منبع: شیلنگ پنوماتیک نسوز
• اتصال به پمپ‌ها و تجهیزات: برای انتقال مواد مایع از یک مکان به مکان دیگر، شیلنگ‌های سیلیکون معمولاً به پمپ‌ها، تانک‌ها، مخازن، و تجهیزات دیگر متصل می‌شوند. این اتصالات ممکن است به وسیله اتصالات فلنجی، شیرآلات، اتصالات کوپلینگ و غیره انجام شود.
• اتصال به دستگاه‌های تولید: در برخی صنایع مانند صنعت غذا و داروسازی، شیلنگ‌های سیلیکونی برای اتصال به دستگاه‌های تولید محصولات و فرآیندهای تولید مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• اتصال به تجهیزات آزمایشگاهی: در آزمایشگاه‌ها و تجهیزات آزمایشگاهی، شیلنگ‌های سیلیکونی برای اتصال به دستگاه‌ها، مخازن نمونه‌برداری، و تجهیزات آزمایشی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• اتصال به ماشین‌آلات تولیدی: در برخی صنایع تولیدی مانند صنعت خودروسازی، شیلنگ‌های سیلیکونی برای اتصال به ماشین‌آلات تولیدی و خطوط تولید مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• اتصال به دستگاه‌های پزشکی: در صنعت پزشکی، شیلنگ‌های سیلیکون برای اتصال به دستگاه‌های پزشکی مانند تجهیزات انعقادی و تجهیزات مانیتورینگ به کار می‌روند.
• اتصال به انواع تجهیزات صنعتی و فرآیندهای تولیدی: شیلنگ‌های سیلیکون برای اتصال به انواع تجهیزات صنعتی مانند کوره‌ها، یونیت‌های تقطیر، تجهیزات تصفیه و غیره نیاز دارند.
در هر صورت، انتخاب اتصالات و راه‌اندازی شیلنگ‌های سیلیکونی به عهده کارشناسان متخصص در صنعت مورد نظر است. انتخاب اتصالات صحیح و اتصال صحیح شیلنگ به تجهیزات بسیار حیاتی است تا فرآیندها به درستی انجام شوند و ایمنی و بهداشت محصولات تضمین شود.
کاربرد سیستم هیدرولیک:
مهم ترین کاربرد این سیستم در صنایع خودرو سازی است که باعث بوجود آمدن ترمزهای هیدرولیکی شده است. یکی دیگر از کاربردهای آن در صنایع هواپیماسازی، کشتی سازی، صنایع تبدیل انرژی، ماشین های راه و ساختمان و معادن، تاسیسات صنعت های سنگین، پرس سازی و ماشین را می توان نام برد.
کاربرد سیستم های پنوماتیک:
از شیلنگ پنوماتیک وقتی استفاده می شود که نیرو و دقت بالا مورد نیاز نباشد. از کاربردهای این شیلنگ می توان به استفاده در ماشین های تراشکاری سی ان سی برای انتقال حرکت و نیرو، هدایت موشک، پرکردن شیشه های نوشابه، لفاف پیچی و چسب زنی در صنعت های بسته بندی، عبور دادن خمیر کاغذ از غلتک در صنعت تولید کاغذ، بوجود آوردن فشار زیاد برای کشش آهن و تخلیه کوره ها در صنعت متالورژیف بوجود آوردن تحرک، چرخاندن و برگرداندن قطعات صنعتی و باز و بسته کردن درب ها اشاره کرد.
مزایا و معایب شیلنگ های سیلیکونی فود گرید
شیلنگ سیلیکونی فود گرید، در صنایع مختلف، به ویژه در صنعت غذا و داروسازی، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این شیلنگ‌ها دارای مزایا و معایب خاصی هستند که باید مورد توجه قرار گیرند:
مزایا:
مطابقت با استانداردهای بهداشتی: یکی از بزرگترین مزایای شیلنگ‌های سیلیکونی فود گرید این است که با استانداردهای بهداشتی معتبری مانند FDA (اداره غذا و دارو) و NSF (سازمان ملی بهداشت عمومی) مطابقت دارند. این به اطمینان از ایمنی محصولات غذایی و داروها کمک می‌کند.
مقاومت به شیمیایی‌ها: شیلنگ‌های سیلیکونی فود گرید معمولاً مقاوم به اثرات شیمیایی مانند اسیدها و بازها هستند. این ویژگی به آنها امکان مقاومت در مقابل مواد شیمیایی در فرآیندهای تولید مواد غذایی و داروها را می‌دهد.
مقاومت به دماهای بالا و پایین: این شیلنگ‌ها دارای مقاومت به دماهای بسیار بالا و پایین هستند و می‌توانند در دماهای گرم و سرد بیشتری استفاده شوند.
انعطاف‌پذیری بالا: شیلنگ‌های سیلیکونی فود گرید انعطاف‌پذیری بالایی دارند و به راحتی می‌توانند در انواع تجهیزات و اتصالات استفاده شوند.
مقاومت به خوردگی: این شیلنگ‌ها مقاوم به خوردگی و خوردگی نیز هستند، که می‌تواند در مواد غذایی و داروها تضمین کننده ایمنی باشد.
معایب:
هزینه بالا: شیلنگ‌های سیلیکونی فود گرید به علت مواد با کیفیت و استفاده از فناوری‌های خاص هزینه‌ی بالایی دارند. این ممکن است تولید و نصب کوره‌ها را گران‌تر کند.
سرعت نصب: نصب شیلنگ‌های سیلیکونی فود گرید به علت ویژگی‌های ساختاری خود ممکن است زمان‌بر باشد و نیاز به کارهای دقیق داشته باشد.
محدودیت‌های شکل و اندازه: این شیلنگ‌ها به شکل‌ها و اندازه‌های محدودی تولید می‌شوند و برای پروژه‌هایی با نیازهای شکل‌پذیری خاص ممکن است مناسب نباشند.
در کل، شیلنگ‌های سیلیکونی فود گرید برای مواردی که نیاز به مقاومت در برابر شرایط صنعتی خاص و همچنین اطمینان از بهداشت و سلامت مواد دارند، انتخاب عالی هستند. اما برای انتخاب مناسب، به استانداردها و نیازهای خاص صنعت خود توجه کنید.
مزایا و معایب سیستم هیدرولیک:
مزایای سیستم های هیدرولیک می توان به استحکام و قدرت بالای آن، آسانی در نصب، استارت سریع، قابلیت در برگرداندن سریع برای حرکت، عمر طولانی، قابلیت تبدیل حرکت چرخشی به حرکت خطی و برعکس و همچنین تولید انرژی بالا اشاره کرد. معایب این سیستم می توان به آلودگی برای محیط، احتمال آتش سوزی به علت نشت روغن، وابستگی آن به کیفیت و دما، حساسیت آن به آلاینده ها و گرد و غبار و همچنین دقت بالا در رعایت نکات ایمنی به علت وجود خطرات احتمالی هنگام کار اشاره کرد.
منبع: شیلنگ پنوماتیک نسوز
تفاوت شیلنگ پنوماتیک با شیلنگ هیدرولیک
شیلنگ پنوماتیک و هیدرولیک علاوه بر شباهت‌هایی که دارند، تفاوت‌هایی نیز با یکدیگر دارند. در ادامه با 5 تفاوت اصلی این دو سیستم آشنا خواهیم شد:
1. عنصر عمل کننده: اولین تفاوت این دو سیستم، عنصر عمل کننده است که در سیستم‌های هیدرولیک عنصر عمل کننده روغن هیدرولیک میباشد که تراکم ناپذیر است و در انواع مختلف برای کاربردهای گوناگون وجود دارد، اما در سیستم‌های پنوماتیک عنصر عمل کننده هوای فشرده است، هوای فشرده به شکل یک گاز بوده و تراکم پذیر میباشد.
2. مدار بسته یا مدار باز: یکی از تفاوت‌های بین این دو شیلنگ میتوان به تغییر شکل مدار آنها پرداخت. در سیستم هیدرولیک مدار به شکل مدار بشته یا سیکل بسته عمل می‌کند بصورتی که در این سیستم‌ها یک مخزن وجود دارد که به مقدار معینی روغن هیدرولیک در آن نگهداری شده است و این روغن به وسیله پمپ‌های هیدرولیک از مخزن به درون سیستم پمپ میشود و بعد از اتمام کار از طریق مسیرهای برگشت دوباره به مخزن برمیگردد و اما در سیستم‌های پنوماتیک با مکش هوای محیط از طریق کمپرسورهای موجود فشرده و متراکم میشود و به داخل سیستم هدایت می‌کند اما بعد از تمام شدن کار هوا دوباره وارد سیستم نمی شود و از طریق مجراهای خروجی در محیط تخلیه خواهد شد؛ بنابراین میتوان گفت که مدار سیستم‌های پنوماتیک یک مدار باز یا سیکل باز میباشد.
3. محدوده فشار کاری: قابل ذکر است که سیستم‌های پنوماتیک برای فشارهای کاری پایین تری هستند ولی فشار کاری در سیستم‌های هیدرولیک بسیار بالا میباشد. به بیان ساده تری سیستم‌های پنوماتیک برای فشار کاری حدود 16 بار مناسب است ولی فشار کار در سیستم‌های هیدرولیک حدود 50 بار تا 700 بار میباشد.
4. موقعیت دقیق عملگرها: در سیستم‌های پنوماتیک و هیدرولیک عملگرهای نهایی جک‌ها و موتورهای هیدرولیکی و پنوماتیکی میباشد که به توان هیدرولیک و پنوماتیک وابسته اند و فعالیت هر یک از آنها در سیستم با توجه به این عملگرها میباشد.
5. کاربرد در صنعت بهداشتی و بدون آلودگی: یکی دیگر از مقایسه این دو سیستم، میزان آلودگی تولید شده توسط هر کدام از آنها میباشد.
6. سیستم‌های پنوماتیک عملکرد آنها هوای فشرده موجود در فضا میباشد، هیچگونه آلودگی تولید نکرده و در انواع صنایع استفاده خواهد شد که تمیز بودن بسیار مهم است اما استفاده از سیستم‌های هیدرولیک به علت احتمال نشست هرگونه روغن از لوله‌ها، آلودگی زیادی برای محیط به همراه دارد به همین دلیل در صنعت‌هایی که تمیز بودن اهمیت زیادی دارد به هیچ عنوان پیشنهاد نخواهد شد.
شیلنگ سیلیکونی گرید دارویی
شیلنگ سیلیکونی گرید دارویی به عنوان شیلنگ‌هایی با ویژگی‌های خاصی تولید می‌شوند که برای مصارف مرتبط با صنعت داروسازی و تولید محصولات پزشکی استفاده می‌شوند. این شیلنگ‌ها برای انتقال مواد دارویی و مواد شیمیایی بهداشتی بسیار حیاتی هستند و باید با دقت و به کیفیت بالا تولید شوند. در زیر به برخی از ویژگی‌ها و کاربردهای شیلنگ‌های سیلیکونی گرید دارویی اشاره میشود:
ویژگی‌های شیلنگ‌های سیلیکونی گرید دارویی:
مقاومت به شیمیایی‌ها: شیلنگ‌های سیلیکونی گرید دارویی معمولاً مقاوم به اثرات شیمیایی مانند اسیدها و بازها هستند. این ویژگی به آنها امکان مقاومت در مقابل مواد شیمیایی در فرآیندهای تولید دارویی را می‌دهد.
• مقاومت به شیمیایی‌ها: شیلنگ‌های سیلیکونی گرید دارویی معمولاً مقاوم به اثرات شیمیایی مانند اسیدها و بازها هستند. این ویژگی به آنها امکان مقاومت در مقابل مواد شیمیایی در فرآیندهای تولید دارویی را می‌دهد.
• مقاومت به دماهای بالا و پایین: این شیلنگ‌ها دارای مقاومت به دماهای بسیار بالا و پایین هستند و می‌توانند در دماهای گرم و سرد بیشتری استفاده شوند.
• انعطاف‌پذیری بالا: شیلنگ‌های سیلیکونی گرید دارویی انعطاف‌پذیری بالایی دارند و به راحتی می‌توانند در انواع تجهیزات و اتصالات استفاده شوند.
سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک شباهت‌های زیادی با یکدیگر دارند اما در بعضی از دستگاه از سیستم هیدرولیک و در بعضی از دستگاه‌ها از سیستم پنوماتیک استفاده می‌کنند. برای اینکه تفاوت‌های این 2 سیستم را بدانیم بهتر است بیشتر با آنها آشنا شویم:
سیستم‌های هیدرولیک: سیستمی که انتقال و تبدیل نیرو را به وسیله مایعات انجام می‌دهد سیستم هیدرولیک نام دارد. پایه عملکرد سیستم‌های هیدرولیک قانون پاسکال است. مایعی که درون سیستم‌های هیدرولیک است روغن میباشد چون خاصیت ضد زنگ زدگی است بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. اجزای تشکیل دهنده این سیستم مخزن، پمپ، دریچه‌ها و محرک‌ها میباشد.
سیستم‌های پنوماتیک: سیستم‌هایی که برای انجام کار از هوای فشرده استفاده می‌کند. این سیستم‌ها برای تامین انرژی مورد نیاز هوا را به خوبی جذب می‌کند و به مدار انتقال می‌دهد. نحوه کار کردن سیستم‌های پنوماتیک اینگونه میباشد که هوای اطراف را جذب می‌کند و با کم کردن حجم هوا و افزایش فشار آن هوای فشرده با فشار زیاد در یک منطقه محفظه ذخیره خواهد کرد. بنابراین نیرویی که برای انجام کار یا کنترل عملگر ایجاد خواهد شد از طریق همین هوا تحت فشار میباشد. اجزای این سیستم کمپرسور هوا، مخزن هوا، شیرهای کنترل، شیلنگ هوا و عملگرها میباشد.
کاربردهای شیلنگ‌های سیلیکونی گرید دارویی:
• تولید داروها: این شیلنگ‌ها برای انتقال مواد دارویی و مواد شیمیایی بهداشتی در فرآیندهای تولید داروها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• تولید محصولات پزشکی: در صنعت تولید محصولات پزشکی مانند سرنگ‌ها، تجهیزات پزشکی و دستگاه‌های پزشکی نیز از این شیلنگ‌ها استفاده میشود.
• تحقیقات و آزمایشگاه‌ها: شیلنگ‌های سیلیکونی گرید دارویی در آزمایشگاه‌ها و تجهیزات آزمایشگاهی برای انتقال مواد آزمایشی به کار می‌روند.
• تولید محصولات غذایی حساس: در صنایعی که نیاز به انتقال مواد غذایی حساس بهداشتی دارند، این شیلنگ‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
منبع: شیلنگ سیلیکونی آلمانی
1. عنصر عمل کننده: اولین تفاوت این دو سیستم، عنصر عمل کننده است که در سیستم‌های هیدرولیک عنصر عمل کننده روغن هیدرولیک میباشد که تراکم ناپذیر است و در انواع مختلف برای کاربردهای گوناگون وجود دارد، اما در سیستم‌های پنوماتیک عنصر عمل کننده هوای فشرده است، هوای فشرده به شکل یک گاز بوده و تراکم پذیر میباشد.
2. مدار بسته یا مدار باز: یکی از تفاوت‌های بین این دو شیلنگ میتوان به تغییر شکل مدار آنها پرداخت. در سیستم هیدرولیک مدار به شکل مدار بشته یا سیکل بسته عمل می‌کند بصورتی که در این سیستم‌ها یک مخزن وجود دارد که به مقدار معینی روغن هیدرولیک در آن نگهداری شده است و این روغن به وسیله پمپ‌های هیدرولیک از مخزن به درون سیستم پمپ میشود و بعد از اتمام کار از طریق مسیرهای برگشت دوباره به مخزن برمیگردد و اما در سیستم‌های پنوماتیک با مکش هوای محیط از طریق کمپرسورهای موجود فشرده و متراکم میشود و به داخل سیستم هدایت می‌کند اما بعد از تمام شدن کار هوا دوباره وارد سیستم نمی شود و از طریق مجراهای خروجی در محیط تخلیه خواهد شد؛ بنابراین میتوان گفت که مدار سیستم‌های پنوماتیک یک مدار باز یا سیکل باز میباشد.
3. محدوده فشار کاری: قابل ذکر است که سیستم‌های پنوماتیک برای فشارهای کاری پایین تری هستند ولی فشار کاری در سیستم‌های هیدرولیک بسیار بالا میباشد. به بیان ساده تری سیستم‌های پنوماتیک برای فشار کاری حدود 16 بار مناسب است ولی فشار کار در سیستم‌های هیدرولیک حدود 50 بار تا 700 بار میباشد.
4. موقعیت دقیق عملگرها: در سیستم‌های پنوماتیک و هیدرولیک عملگرهای نهایی جک‌ها و موتورهای هیدرولیکی و پنوماتیکی میباشد که به توان هیدرولیک و پنوماتیک وابسته اند و فعالیت هر یک از آنها در سیستم با توجه به این عملگرها میباشد.
5. کاربرد در صنعت بهداشتی و بدون آلودگی: یکی دیگر از مقایسه این دو سیستم، میزان آلودگی تولید شده توسط هر کدام از آنها میباشد.
6. سیستم‌های پنوماتیک عملکرد آنها هوای فشرده موجود در فضا میباشد، هیچگونه آلودگی تولید نکرده و در انواع صنایع استفاده خواهد شد که تمیز بودن بسیار مهم است اما استفاده از سیستم‌های هیدرولیک به علت احتمال نشست هرگونه روغن از لوله‌ها، آلودگی زیادی برای محیط به همراه دارد به همین دلیل در صنعت‌هایی که تمیز بودن اهمیت زیادی دارد به هیچ عنوان پیشنهاد نخواهد شد.
شیلنگ سیلیکونی گرید دارویی
شیلنگ سیلیکونی گرید دارویی به عنوان شیلنگ‌هایی با ویژگی‌های خاصی تولید می‌شوند که برای مصارف مرتبط با صنعت داروسازی و تولید محصولات پزشکی استفاده می‌شوند. این شیلنگ‌ها برای انتقال مواد دارویی و مواد شیمیایی بهداشتی بسیار حیاتی هستند و باید با دقت و به کیفیت بالا تولید شوند. در زیر به برخی از ویژگی‌ها و کاربردهای شیلنگ‌های سیلیکونی گرید دارویی اشاره میشود:
ویژگی‌های شیلنگ‌های سیلیکونی گرید دارویی:
مقاومت به شیمیایی‌ها: شیلنگ‌های سیلیکونی گرید دارویی معمولاً مقاوم به اثرات شیمیایی مانند اسیدها و بازها هستند. این ویژگی به آنها امکان مقاومت در مقابل مواد شیمیایی در فرآیندهای تولید دارویی را می‌دهد.
• مقاومت به شیمیایی‌ها: شیلنگ‌های سیلیکونی گرید دارویی معمولاً مقاوم به اثرات شیمیایی مانند اسیدها و بازها هستند. این ویژگی به آنها امکان مقاومت در مقابل مواد شیمیایی در فرآیندهای تولید دارویی را می‌دهد.
• مقاومت به دماهای بالا و پایین: این شیلنگ‌ها دارای مقاومت به دماهای بسیار بالا و پایین هستند و می‌توانند در دماهای گرم و سرد بیشتری استفاده شوند.
• انعطاف‌پذیری بالا: شیلنگ‌های سیلیکونی گرید دارویی انعطاف‌پذیری بالایی دارند و به راحتی می‌توانند در انواع تجهیزات و اتصالات استفاده شوند.
سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک شباهت‌های زیادی با یکدیگر دارند اما در بعضی از دستگاه از سیستم هیدرولیک و در بعضی از دستگاه‌ها از سیستم پنوماتیک استفاده می‌کنند. برای اینکه تفاوت‌های این 2 سیستم را بدانیم بهتر است بیشتر با آنها آشنا شویم:
سیستم‌های هیدرولیک: سیستمی که انتقال و تبدیل نیرو را به وسیله مایعات انجام می‌دهد سیستم هیدرولیک نام دارد. پایه عملکرد سیستم‌های هیدرولیک قانون پاسکال است. مایعی که درون سیستم‌های هیدرولیک است روغن میباشد چون خاصیت ضد زنگ زدگی است بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. اجزای تشکیل دهنده این سیستم مخزن، پمپ، دریچه‌ها و محرک‌ها میباشد.
سیستم‌های پنوماتیک: سیستم‌هایی که برای انجام کار از هوای فشرده استفاده می‌کند. این سیستم‌ها برای تامین انرژی مورد نیاز هوا را به خوبی جذب می‌کند و به مدار انتقال می‌دهد. نحوه کار کردن سیستم‌های پنوماتیک اینگونه میباشد که هوای اطراف را جذب می‌کند و با کم کردن حجم هوا و افزایش فشار آن هوای فشرده با فشار زیاد در یک منطقه محفظه ذخیره خواهد کرد. بنابراین نیرویی که برای انجام کار یا کنترل عملگر ایجاد خواهد شد از طریق همین هوا تحت فشار میباشد. اجزای این سیستم کمپرسور هوا، مخزن هوا، شیرهای کنترل، شیلنگ هوا و عملگرها میباشد.
کاربردهای شیلنگ‌های سیلیکونی گرید دارویی:
• تولید داروها: این شیلنگ‌ها برای انتقال مواد دارویی و مواد شیمیایی بهداشتی در فرآیندهای تولید داروها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• تولید محصولات پزشکی: در صنعت تولید محصولات پزشکی مانند سرنگ‌ها، تجهیزات پزشکی و دستگاه‌های پزشکی نیز از این شیلنگ‌ها استفاده میشود.
• تحقیقات و آزمایشگاه‌ها: شیلنگ‌های سیلیکونی گرید دارویی در آزمایشگاه‌ها و تجهیزات آزمایشگاهی برای انتقال مواد آزمایشی به کار می‌روند.
• تولید محصولات غذایی حساس: در صنایعی که نیاز به انتقال مواد غذایی حساس بهداشتی دارند، این شیلنگ‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
منبع: شیلنگ سیلیکونی آلمانی
کاربرد عایق کانال هوا
کاربرد عایق الاستومری کانال هوا
اما عایق الاستومری چیست و عایق الاستومری کانال هوا برای عایق‌بندی کانال‌های هوا و تهویه مطبوع در ساختمان‌ها و صنایع مختلف استفاده میشود. این عایق با ترکیبی از الاستومر، پلیمر و مواد پرکننده تولید میشود و دارای خواص حرارتی و مکانیکی بالایی است.
مزایای استفاده از عایق الاستومری کانال هوا عبارتند از:
1- مقاومت بالای حرارتی: این عایق به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر حرارت ورودی و خروجی، می‌تواند به کاهش انتقال حرارتی کانال‌های هوا کمک کند و انرژی برق مصرفی را کاهش دهد.
2- مقاومت بالای رطوبت: عایق الاستومری کانال هوا دارای مقاومت بالا در برابر رطوبت و آب است و باعث میشود که کانال‌های هوا در شرایط مرطوب نیز به درستی عمل کنند.
3- ایجاد حفره‌های بادگیر: با استفاده از عایق کانال هوا، حفره‌های بادگیر در داخل کانال‌ها ایجاد میشود که باعث کاهش انتقال حرارتی و افزایش راندمان کانال‌های هوا میشود.
4- نصب آسان: عایق کانال هوا بسیار خوب به سطوح کانال‌ها چسبیده و نصب آن بسیار ساده است.
5- مقاومت بالا در برابر خوردگی و شکست: عایق کانال هوا دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و شکست است و به همین دلیل برای مدت زیادی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
6- سبک و حرکت آسان: عایق کانال هوا بسیار سبک است و حرکت آسانی را برای تعویض کانال‌ها فراهم می‌کند.
7- مقاومت بالا در برابر اشعه UV: این عایق دارای مقاومت بالا در برابر اشعه UV است و در برابر پوسیدگی و شکست دیررس است.
در کل، عایق الاستومری کانال هوا یک عایق حرارتی بسیار عالی برای کانال‌های هوا و تهویه مطبوع است که باعث کاهش انتقال حرارتی و افزایش راندمان کانال‌ها میشود.
آیا عایق الاستومری کانال هوا برای کاهش هزینه‌های انرژی مصرفی مناسب است؟
بله، استفاده از عایق الاستومری کانال هوا برای کاهش هزینه‌های انرژی مصرفی مناسب است. در واقع، کانال‌های هوا برای انتقال هوا از یک سیستم تهویه مطبوع به ساختمان استفاده می‌شوند و هرگونه انتقال حرارت از داخل یا خارج این کانال‌ها می‌تواند موجب افزایش هزینه‌های انرژی مصرفی شود.
با استفاده از عایق کانال هوا، انتقال حرارت از داخل یا خارج کانال‌ها به حداقل می‌رسد و به کاهش هزینه‌های انرژی مصرفی کمک می‌کند. به علاوه، با توجه به این که انرژی برای تهویه مطبوع در ساختمان‌ها دارای بیشترین حجم مصرف انرژی است، هرگونه کاهش در این مصرف انرژی می‌تواند تأثیر زیادی در کاهش هزینه‌های انرژی مصرفی داشته باشد. بنابراین، استفاده از عایق کانال هوا به عنوان یک راهکار کم هزینه و موثر برای کاهش هزینه‌های انرژی مصرفی در ساختمان‌ها به شمار می‌رود.
همچنین، برای افزایش تأثیر این عایق، میتوان از سایر راهکارهای بهینه‌سازی انرژی مانند استفاده از تجهیزات با کارایی بالاتر و کنترل دمای مناسب در ساختمان استفاده کرد.
کاربردهای عایق الاستومری کانال هوا عبارتند از:
1- کانال‌های تهویه مطبوع در ساختمان‌ها: با استفاده از عایق کانال هوا، کاهش انتقال حرارتی در کانال‌های تهویه مطبوع در ساختمان‌ها به‌دلیل تغییرات دما و فشار هوا ایجاد میشود. این باعث میشود که کارایی و راندمان سیستم تهویه مطبوع افزایش یابد و هزینه‌های انرژی کاهش پیدا کند.
2- کانال‌های هوا در صنایع مختلف: عایق کانال هوا در صنایع مختلفی مانند صنایع غذایی، دارویی، الکترونیکی و... برای کاهش انتقال حرارتی در کانال‌های هوا استفاده میشود.
3- تجهیزات تهویه مطبوع: عایق کانال هوا برای عایق‌بندی تجهیزات تهویه مطبوعی مانند ونتیلاتورها و برج‌های خنک‌کننده نیز استفاده میشود.
4- سیستم‌های تهویه مطبوع در وسایل نقلیه: عایق کانال هوا برای سیستم‌های تهویه مطبوع در وسایل نقلیه نیز استفاده میشود.
5- سیستم‌های تهویه مطبوع در ساختمان‌های صنعتی: به عنوان مثال در سالن‌های تولیدی و کارخانجات، سیستم‌های تهویه مطبوع از کانال‌های هوایی بزرگ استفاده میشود که برای اینکه میزان کاهش حرارتی کمتر شود، از عایق الاستومری کانال هوا برای عایق‌بندی این کانال‌ها استفاده میشود.
با توجه به این که کاربردهای عایق کانال هوا بسیار گسترده و متنوع هستند، به عنوان یک راهکار کم هزینه و موثر برای کاهش هزینه‌های انرژی مصرفی در ساختمان‌ها و صنایع مختلف به شمار می‌رود.
آیا عایق کانال هوا مقاومتی در برابر حریق دارد؟
عایق الاستومری کانال هوا در برابر حریق مقاومت دارد و به عنوان یک عایق حرارتی استفاده میشود. در واقع، عایق الاستومری کانال هوا می‌تواند در مقابل دماهای بالا و حرارت آتش مقاومت کند. از آن جایی که کانال‌های هوا در سیستم تهویه مطبوع از موادی ساخته شده‌اند که در برابر حرارت ضعیف هستند، استفاده از عایق الاستومری کانال هوا می‌تواند کانال‌های هوایی را در برابر حرارت و آتش محافظت کند.
همچنین، عایق کانال هوا از موادی تشکیل شده است که در صورت آتش سوزی، دود و سموم کمتری تولید می‌کنند. به عبارتی، در صورت قرار گرفتن در معرض حرارت و آتش، عایق الاستومری کانال هوا کمک می‌کند تا انتشار دود و سموم در محیط کاهش پیدا کند. از این رو، عایق کانال هوا به عنوان یک عایق حرارتی و مقاوم در برابر حریق می‌تواند در سیستم‌های تهویه مطبوع در ساختمان‌ها و صنایع مختلف استفاده شود. با این حال، بهتر است قبل از استفاده از هر نوع عایق حرارتی، مطمئن شوید که محصول مورد نظر دارای مجوزهای لازم از سازمان‌های مربوطه و استانداردهای لازم برای عایق‌های حرارتی است.
منبع: عایق الاستومری کانال هوا
اما عایق الاستومری چیست و عایق الاستومری کانال هوا برای عایق‌بندی کانال‌های هوا و تهویه مطبوع در ساختمان‌ها و صنایع مختلف استفاده میشود. این عایق با ترکیبی از الاستومر، پلیمر و مواد پرکننده تولید میشود و دارای خواص حرارتی و مکانیکی بالایی است.
مزایای استفاده از عایق الاستومری کانال هوا عبارتند از:
1- مقاومت بالای حرارتی: این عایق به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر حرارت ورودی و خروجی، می‌تواند به کاهش انتقال حرارتی کانال‌های هوا کمک کند و انرژی برق مصرفی را کاهش دهد.
2- مقاومت بالای رطوبت: عایق الاستومری کانال هوا دارای مقاومت بالا در برابر رطوبت و آب است و باعث میشود که کانال‌های هوا در شرایط مرطوب نیز به درستی عمل کنند.
3- ایجاد حفره‌های بادگیر: با استفاده از عایق کانال هوا، حفره‌های بادگیر در داخل کانال‌ها ایجاد میشود که باعث کاهش انتقال حرارتی و افزایش راندمان کانال‌های هوا میشود.
4- نصب آسان: عایق کانال هوا بسیار خوب به سطوح کانال‌ها چسبیده و نصب آن بسیار ساده است.
5- مقاومت بالا در برابر خوردگی و شکست: عایق کانال هوا دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و شکست است و به همین دلیل برای مدت زیادی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
6- سبک و حرکت آسان: عایق کانال هوا بسیار سبک است و حرکت آسانی را برای تعویض کانال‌ها فراهم می‌کند.
7- مقاومت بالا در برابر اشعه UV: این عایق دارای مقاومت بالا در برابر اشعه UV است و در برابر پوسیدگی و شکست دیررس است.
در کل، عایق الاستومری کانال هوا یک عایق حرارتی بسیار عالی برای کانال‌های هوا و تهویه مطبوع است که باعث کاهش انتقال حرارتی و افزایش راندمان کانال‌ها میشود.
آیا عایق الاستومری کانال هوا برای کاهش هزینه‌های انرژی مصرفی مناسب است؟
بله، استفاده از عایق الاستومری کانال هوا برای کاهش هزینه‌های انرژی مصرفی مناسب است. در واقع، کانال‌های هوا برای انتقال هوا از یک سیستم تهویه مطبوع به ساختمان استفاده می‌شوند و هرگونه انتقال حرارت از داخل یا خارج این کانال‌ها می‌تواند موجب افزایش هزینه‌های انرژی مصرفی شود.
با استفاده از عایق کانال هوا، انتقال حرارت از داخل یا خارج کانال‌ها به حداقل می‌رسد و به کاهش هزینه‌های انرژی مصرفی کمک می‌کند. به علاوه، با توجه به این که انرژی برای تهویه مطبوع در ساختمان‌ها دارای بیشترین حجم مصرف انرژی است، هرگونه کاهش در این مصرف انرژی می‌تواند تأثیر زیادی در کاهش هزینه‌های انرژی مصرفی داشته باشد. بنابراین، استفاده از عایق کانال هوا به عنوان یک راهکار کم هزینه و موثر برای کاهش هزینه‌های انرژی مصرفی در ساختمان‌ها به شمار می‌رود.
همچنین، برای افزایش تأثیر این عایق، میتوان از سایر راهکارهای بهینه‌سازی انرژی مانند استفاده از تجهیزات با کارایی بالاتر و کنترل دمای مناسب در ساختمان استفاده کرد.
کاربردهای عایق الاستومری کانال هوا عبارتند از:
1- کانال‌های تهویه مطبوع در ساختمان‌ها: با استفاده از عایق کانال هوا، کاهش انتقال حرارتی در کانال‌های تهویه مطبوع در ساختمان‌ها به‌دلیل تغییرات دما و فشار هوا ایجاد میشود. این باعث میشود که کارایی و راندمان سیستم تهویه مطبوع افزایش یابد و هزینه‌های انرژی کاهش پیدا کند.
2- کانال‌های هوا در صنایع مختلف: عایق کانال هوا در صنایع مختلفی مانند صنایع غذایی، دارویی، الکترونیکی و... برای کاهش انتقال حرارتی در کانال‌های هوا استفاده میشود.
3- تجهیزات تهویه مطبوع: عایق کانال هوا برای عایق‌بندی تجهیزات تهویه مطبوعی مانند ونتیلاتورها و برج‌های خنک‌کننده نیز استفاده میشود.
4- سیستم‌های تهویه مطبوع در وسایل نقلیه: عایق کانال هوا برای سیستم‌های تهویه مطبوع در وسایل نقلیه نیز استفاده میشود.
5- سیستم‌های تهویه مطبوع در ساختمان‌های صنعتی: به عنوان مثال در سالن‌های تولیدی و کارخانجات، سیستم‌های تهویه مطبوع از کانال‌های هوایی بزرگ استفاده میشود که برای اینکه میزان کاهش حرارتی کمتر شود، از عایق الاستومری کانال هوا برای عایق‌بندی این کانال‌ها استفاده میشود.
با توجه به این که کاربردهای عایق کانال هوا بسیار گسترده و متنوع هستند، به عنوان یک راهکار کم هزینه و موثر برای کاهش هزینه‌های انرژی مصرفی در ساختمان‌ها و صنایع مختلف به شمار می‌رود.
آیا عایق کانال هوا مقاومتی در برابر حریق دارد؟
عایق الاستومری کانال هوا در برابر حریق مقاومت دارد و به عنوان یک عایق حرارتی استفاده میشود. در واقع، عایق الاستومری کانال هوا می‌تواند در مقابل دماهای بالا و حرارت آتش مقاومت کند. از آن جایی که کانال‌های هوا در سیستم تهویه مطبوع از موادی ساخته شده‌اند که در برابر حرارت ضعیف هستند، استفاده از عایق الاستومری کانال هوا می‌تواند کانال‌های هوایی را در برابر حرارت و آتش محافظت کند.
همچنین، عایق کانال هوا از موادی تشکیل شده است که در صورت آتش سوزی، دود و سموم کمتری تولید می‌کنند. به عبارتی، در صورت قرار گرفتن در معرض حرارت و آتش، عایق الاستومری کانال هوا کمک می‌کند تا انتشار دود و سموم در محیط کاهش پیدا کند. از این رو، عایق کانال هوا به عنوان یک عایق حرارتی و مقاوم در برابر حریق می‌تواند در سیستم‌های تهویه مطبوع در ساختمان‌ها و صنایع مختلف استفاده شود. با این حال، بهتر است قبل از استفاده از هر نوع عایق حرارتی، مطمئن شوید که محصول مورد نظر دارای مجوزهای لازم از سازمان‌های مربوطه و استانداردهای لازم برای عایق‌های حرارتی است.
منبع: عایق الاستومری کانال هوا
عایق الاستومری حرارتی و برودتی
عایق الاستومری حرارتی و برودتی لوله ای دارای ساختار
سلول بسته می باشد. یکی از انواع عایق های لوله ای، باروکش پروتکت بلک و
سیلور می باشد.
از این نوع عایق به منظور عایق کاری لوله ها در لوله کشی تاسیسات و سیستم های گرمایشی سرمایشی داخل محیط های خانه که به مقاومت در برابر رطوبت و ضربات مکانیکی نیاز بیشتری دارند، استفاده می شود.
این عایق الاستومری لوله ای باروکش پروتکت بلک و سیلور شامل سایز ۱.۴ اینچ تا ۴ اینچ و ضخامت های ۶,۹,۱۳,۱۹,۲۵ میلی متر می باشد و برای انواع لوله های مسی، چند لایه و یا فولادی قابل استفاده است.
از دیگر مدل های عایق الاستومری لوله ای میتوان عایق الاستومری لوله ای ساده و عایق الاستومری لوله ای با روکش آلومینیوم را نام برد. ما در این مطلب قصد داریم شما را با عایق الاستومری لوله ای باروکش پروتکت بلک و سیلور آشنا کنیم؛ پس با ما همراه باشید.
اطلاعات نصب عایق های الاستومری
برای نصب عایق های الاستومری لوله ای ساده ابتدا آنها را از دو لبه برش داده و بعد از قرار گیری بر روی اتصالات و قطعات؛ توسط چسب مخصوص عایق، نصب می شود.
مقایسه عایق الاستومری لوله‌ای عایق پشم شیشه
عایق الاستومری لوله ای به خاطر ساختار سلول بسته اینکه دارد، در مقابل رطوبت، آلودگی، بخار آب و گرد و خاک مقاومت زیادی دارد. ولی عایق پشم شیشه به خاطر ساختار فیبری که دارد در برابر رطوبت و نفوذ آب و بخار مقاومت زیادی ندارد. زمانی هم که رطوبت و بخار آب به داخل لوله ها نفوذ کنند از مقاومت حرارتی آنها کم می شود.
اگر قرار باشد از عایق های پشم شیشه در فضای باز استفاده شود، باید برای آنها از روکش های ضد رطوبت و یا فویل های آلومینیومی استفاده شود؛ زیرا آنها در مقابل رطوبت و با بخار آب مقاومت خوبی ندارند. بنابراین استفاده از روکش در آنها امری ضروری می باشد.
نکته دیگری که درباره عایق الاستومری وجود دارد این است که آنها از نظر عوارض زیستی و ایجاد مشکلاتی در صورت تماس با بدن انسان و همینطور تولید ذرات گرد و غبار در مقایسه با پشم شیشه بسیار بهتر عمل می کنند. زیرا در عایق پشم شیشه اگر پوست و چشم و سیستم تنفسی افراد با آن تماس مستقیم داشته باشد، قطعاً مشکلاتی را به وجود خواهد آورد.
در برخی از گزارشات اعلام شده است که تنفس مستقیم گرد پشم شیشه با افراد علت افزایش نرخ ابتلا به سرطان به ویژه سرطان ریه شده است. به همین خاطر عایق کاران و نصابان در زمان کار با عایق پشم شیشه باید از ماسک و لباس محافظ استفاده کنند تا خطری آنها را تهدید نکند و سلامتی آنها و خطر نیفتد.
یکی دیگر از تفاوت های عایق الاستومری لوله ای با عایق پشم شیشه در مقاوم بودن در برابر خوردگی می باشد. عایق الاستومری لوله ای در برابر خوردگی مقاوم می باشد اما عایق پشم شیشه در مقابل خوردگی مقاوم نیست و ممکن است به شدت دچار آن شود.
علاوه بر این مورد نصب عایق الاستومری مسلح ساده بسیار راحت تر از نصب عایق پشم شیشه می باشد. مخصوصاً برای محیط هایی که در آن فضای کاری زیادی وجود ندارد، استفاده از عایق های لوله ای بهترین گزینه می باشد. نصب عایق های پشم شیشه معمولاً در چند مرحله انجام میشود که بدیهی است که بسیار زمان بر تر از عایق لوله ای می باشد.
ضریب انتقال حرارت عایق های پشم شیشه بسیار زیاد تر از عایق های الاستومری لوله ای می باشد. یکی دیگر از مزایای مفید عایق الاستومری لوله ای در مقایسه با عایق پشم شیشه عمر مفید زیاد میباشد.
قیمت های مربوط به عایق الاستومری لوله ای از قیمت عایق پشم شیشه تا حدودی بیشتر می باشد اما وجود مزایا و ویژگی های منحصر به فرد این عایق ها موجب می شود که قیمت بیشتر آن به چشم نخورد.
منبع: عایق الاستومری لوله ای
از این نوع عایق به منظور عایق کاری لوله ها در لوله کشی تاسیسات و سیستم های گرمایشی سرمایشی داخل محیط های خانه که به مقاومت در برابر رطوبت و ضربات مکانیکی نیاز بیشتری دارند، استفاده می شود.
این عایق الاستومری لوله ای باروکش پروتکت بلک و سیلور شامل سایز ۱.۴ اینچ تا ۴ اینچ و ضخامت های ۶,۹,۱۳,۱۹,۲۵ میلی متر می باشد و برای انواع لوله های مسی، چند لایه و یا فولادی قابل استفاده است.
از دیگر مدل های عایق الاستومری لوله ای میتوان عایق الاستومری لوله ای ساده و عایق الاستومری لوله ای با روکش آلومینیوم را نام برد. ما در این مطلب قصد داریم شما را با عایق الاستومری لوله ای باروکش پروتکت بلک و سیلور آشنا کنیم؛ پس با ما همراه باشید.
اطلاعات نصب عایق های الاستومری
برای نصب عایق های الاستومری لوله ای ساده ابتدا آنها را از دو لبه برش داده و بعد از قرار گیری بر روی اتصالات و قطعات؛ توسط چسب مخصوص عایق، نصب می شود.
مقایسه عایق الاستومری لوله‌ای عایق پشم شیشه
عایق الاستومری لوله ای به خاطر ساختار سلول بسته اینکه دارد، در مقابل رطوبت، آلودگی، بخار آب و گرد و خاک مقاومت زیادی دارد. ولی عایق پشم شیشه به خاطر ساختار فیبری که دارد در برابر رطوبت و نفوذ آب و بخار مقاومت زیادی ندارد. زمانی هم که رطوبت و بخار آب به داخل لوله ها نفوذ کنند از مقاومت حرارتی آنها کم می شود.
اگر قرار باشد از عایق های پشم شیشه در فضای باز استفاده شود، باید برای آنها از روکش های ضد رطوبت و یا فویل های آلومینیومی استفاده شود؛ زیرا آنها در مقابل رطوبت و با بخار آب مقاومت خوبی ندارند. بنابراین استفاده از روکش در آنها امری ضروری می باشد.
نکته دیگری که درباره عایق الاستومری وجود دارد این است که آنها از نظر عوارض زیستی و ایجاد مشکلاتی در صورت تماس با بدن انسان و همینطور تولید ذرات گرد و غبار در مقایسه با پشم شیشه بسیار بهتر عمل می کنند. زیرا در عایق پشم شیشه اگر پوست و چشم و سیستم تنفسی افراد با آن تماس مستقیم داشته باشد، قطعاً مشکلاتی را به وجود خواهد آورد.
در برخی از گزارشات اعلام شده است که تنفس مستقیم گرد پشم شیشه با افراد علت افزایش نرخ ابتلا به سرطان به ویژه سرطان ریه شده است. به همین خاطر عایق کاران و نصابان در زمان کار با عایق پشم شیشه باید از ماسک و لباس محافظ استفاده کنند تا خطری آنها را تهدید نکند و سلامتی آنها و خطر نیفتد.
یکی دیگر از تفاوت های عایق الاستومری لوله ای با عایق پشم شیشه در مقاوم بودن در برابر خوردگی می باشد. عایق الاستومری لوله ای در برابر خوردگی مقاوم می باشد اما عایق پشم شیشه در مقابل خوردگی مقاوم نیست و ممکن است به شدت دچار آن شود.
علاوه بر این مورد نصب عایق الاستومری مسلح ساده بسیار راحت تر از نصب عایق پشم شیشه می باشد. مخصوصاً برای محیط هایی که در آن فضای کاری زیادی وجود ندارد، استفاده از عایق های لوله ای بهترین گزینه می باشد. نصب عایق های پشم شیشه معمولاً در چند مرحله انجام میشود که بدیهی است که بسیار زمان بر تر از عایق لوله ای می باشد.
ضریب انتقال حرارت عایق های پشم شیشه بسیار زیاد تر از عایق های الاستومری لوله ای می باشد. یکی دیگر از مزایای مفید عایق الاستومری لوله ای در مقایسه با عایق پشم شیشه عمر مفید زیاد میباشد.
قیمت های مربوط به عایق الاستومری لوله ای از قیمت عایق پشم شیشه تا حدودی بیشتر می باشد اما وجود مزایا و ویژگی های منحصر به فرد این عایق ها موجب می شود که قیمت بیشتر آن به چشم نخورد.
منبع: عایق الاستومری لوله ای