کامپیوتر کوچک چیست و مزایای استفاده از تین کلاینت و مینی پی سی در کافی نت

با پیشرفت چشمگیر تکنولوژی و ساخت تین کلاینت ها، کارها راحت تر شدند. کامپیوتر کوچک ها با توجه به مزایای خوبی که دارند، در بسیاری از مشاغل کاربرد دارند. امروزه در بسیاری از صنعت ها از مینی پی سی ها به دلیل داشتن مزایای بسیار خوب، استفاده می کنند. یکی از کاربرد های مینی پی سی ها در کافی نت ها می باشد. در این مطلب قصد داریم شما را با مزایای استفاده از تین کلاینت ها در کافی نت ها آشنا کنیم.

قبل از اینکه بخواهید نوع تین کلاینت ها را انتخاب کنید باید کاری که قرار است با آن انجام دهید را مشخص کنید. با مشخص کردن این موضوع، شرکت های معتبر که در زمینه فروش کامپیوتر کوچک ها فعالیت دارند می توانند مینی پی سی هایی با قدرت پردازش مناسب را ارئه دهند.

 در کافی نت ها نیز مانند ادراره جات از کامپیوتر ها استفاده می کنند. یعنی در کافی نت از تین کلاینت برای وب گردی و در نهایت استفاده از آفیس می باشد و اما کامپیوتر کوچک چیست ،بنابراین با این وجود انتخاب کامپیوتر کوچک ها برای کافی نت ها یک انتخاب هوشمندانه است. به هیچ عنوان نباید نگران عدم توانایی تین کلاینت ها در این امر باشیم زیرا که هر کسی که به کافی نت ها مراجعه می کند، قطعا برای بازی کردن با سیستم را ندارد.

مزایای تین کلاینت در کافی نت

به کار گیری کامپیوتر کوچک ها در کافی نت ها موجب می شود فضای زیبا تر و آرام تری ایجاد شود. زیرا که مینی پی سی ها فن ندارند و آلودگی صوتی ایجاد نمی کنند. همچنین به دلیل داشتن ظاهری کوچک و زیبای تین کلاینت ها وقتی در کنار مانتیور ها در فضای کافی نت ها قرار می گیرند، محیط را زیباتر می کنند. حتی این امکان نیز وجود دارد که مینی پی سی ها را به پشت مانیتور ها وصل کرد و از فضای به وجود آمده نهایت استفاده را کرد و همین طور از زیبایی ایجاد لذت برد.

یکی دیگر از مزایای استفاده از تین کلاینت ها در کافی نت ها این است که از نظر اقتصادی نیز مقرون به صرفه می باشند. هزینه های مینی پی سی چه هزینه خرید، چه هزینه پشتیبانی آن نسبت به خرید و پشتیبانی پی سی ها بسیار مناسب تر است.

یکی دیگر از ویژگی های تین کلاینت ها، مصرف برق می باشد. آنها حدود 65 وات برق مصرف می کنند که برق آنها به وسیله آدابتور تامین می شود. اما یک پی سی حدود 500 وات برق مصرف می کند. بنابراین استفاده از مینی پی سی ها در کافی نت ها در مصرف برق نیز صرفه جویی می شود و هم هزینه های مربوط به پرداخت قبض برق کاهش پیدا می کند.

همانطور که می دانید در کافی نت ها یک پی سی وجود ندارد و تعداد زیادی پی سی وجود دارد که تمامی این مواردی که نام برده شد را برای کافی نت باید ضبدر تعداد آنها کرد. بنابراین اگر بخواهید از پی سی ها استفاده کنید عدد قابل توجهی می شود.

نکته ی دیگری که وجود دارد این است که شما می توانید بعد از استفاده کاربر از کامپیوتر کوچک آن را خاموش نکنید، بیشتر کافی نت ها بعد از استفاده کاربر از پی سی به دلیل مصرف زیاد برق توسسط آتها، خاموش می کنند اما در ص.رت استفاده از تین کلاینت ها دیگر نیازی به خاموش کردن نیست. از دیگر ویژ"ی های مینی پی سی می توان بی وقفه کار کردن آن را نام برد. یعنی مینی پی سی ها می توانند 24 ساعته در تمام روز ها بدون وقفه کار کنند.

یکی دیگر از مزایای استفاده از تین کلاینت ها به جای پی سی ها این است که عمر آنها بیشتر از پی سی ها می باشد. عمر مفید یک پی سی حدود 5 سال می باشد اما عمر مینی پی سی ها دوبرابر این مقدار است. این میزان عمر را می توان در کاتولوگ اصلی کامپیوتر کوچک ها تحت عنوان MTBF مشاهده کرد و آن را با پی سی ها مقایسه کرد.

یکی دیگر از ویژگی های کامپیوتر کوچک ها سرعت آنها می باشد که از پی سی ها بسیار بیشتر است. زیرا در آنها از هاردهای SSD استفاده شده است، به همین خاطر است که سرعت بسیار خوبی دارند. و اما تین کلاینت چیست تمامی این ویژگی های بالا دست به دست هم داده اند تا استفاده از تین کلاینت ها در کافی نت ها بهترین انتخاب باشد.

ویژگی های استفاده از مینی پی سی ها

بهتر است قبل از خرید تین کلاینت و استفاده از آن، مزایا و ویژگی های آنها را بدانید تا بتوانید با خیال راحت آنها را تهیه کنید. مینی پی سی چیست ها برای شرکت های گوناگون کاربرد دارند. در قسمت های فناوری اطلاعات به وسیله فناوری های دکتاپ های مجازی به سیستم عامل های جداگانه مهاجرت می کنند. در اداما شما را با مزایای استفاده از این تکنولوژی تقریبا جدید آشنا خواهیم کرد، پس با ما همراه باشید.

 صرفه جویی در هزینه

اولین و مهمترین ویژگی موجود در تین کلاینت ها این است که در مصرف هزینه ها صرفه جویی می کند. یعنی کامپیوتر کوچک ها موجب کم شدن هزینه های چند بخش می شوند. این بخش ها عبارتند از:

هزینه های پشتیبانی IT

هزینه های سرمایه

هزینه های مربوط به خرید اولیه

هزینه های مربوط به کابل کشی و اشغال فضا

   هزینه های صدور مجوز

به طور کلی تین کلاینت ها موجب کاهش کل هزینه های اداری و عملیاتی تا 70% و کاهش هزینه های مربوط به انرژی تا 97% می شود.

بهتر است این نکته را نیز بدانید که تین کلاینت ها در مقایسه با یک کامپیوتر 150 واتی، به طور تقریثبی حدود 8 الی 20 وات مصرف می کنند. بنابراین شما می توانید با استفاده از مینی پی سی ها، مقدار هزینه ای که از صرفه جویی برق در کامپیوتر کوچک ها به دست می آید را سرمایه گذاری کنید.

    مدیریت ساده سازی

یکی دیگر از مزایا و ویژگی های تین کلاینت ها مدیریت ساده سازی می باشد. این مزایا عبارتند از:

در استفاده از تین کلاینت ها این امکان وجود دارد تا سیاست های امنیتی، تمام نرم افزار ها و ارتقاء سخت افزار ها، تغییرات برنامه و ... در مرکز داده ی آن ساخته شود.

یکی دیگر از مزایای مدیریت ساده سازی این است که کارمندان بخش آی تی شرکت دیگر برای رفع مشکلات شخصی نیازی نیست در محل کار با دکستکاپ خود این کار را انجام دهند.

استفاده از تین کلانت ها موجب می شود خرابی کمتر شود و در بین کاربردان نهایی و کارمندان بخش آی تی بهره وری بیشتر شود.

تین کلاینت ها به شکل متمرکز و ساده از لپ تاپ، دسکتاپ و دیگر دستگاه های قابل دسترس به سرویس گیرنده، پشتیبانی می کند.

امنیت پیشرفته

یکی دیگر از ویژگی های استفاده از تین کلاینت ها امنیت پیشرفته می باشد. که این مزایا عبارتند از:

یکی از اساسی ترین ویژگی های تین کلاینت ها این است که از استفاده از نرم افزار غیر مجاز و یا معرفی ویروس ها محافظت می کند.

در تین کلاینت ها این امکان وجود ندارد که یک دیسک کپی را در هر جایی از سرور ذخیره کرد.

پردازش متمرکز موجود در آن موجب می شود که سیستم را مدیریت کند و نظارت لازمه را داشته باشد.

 از دیگر مزایای موجود در این بخش می توان محافظت از مالکیت معنوی ، ساده سازی امنیت، اطمینان از حریم خصوصی را نام برد.

افزایش بهره وری

سیستم های موجود در تین کلاینت ها می توانند از پیش تعیین شده، بسته بندی شده و همین طور به یک عملیات مشخص انتقال داده شوند.

برای راه اندازی و قابلیت انعطاف پذیری این سیستم نیازی به به یک متخصص نیست و می توان به راحتی این کار را انجام داد.

همین امر موجب شده است که بهره وری بیشتر شود، زیرا در رایانه های شخصی استاندارد اگر مشکلی برایشان ایجاد شود نیاز به تعمیرات طولانی مدت دارند که این مسئله باعث تاخیر در زمان و همین طور افزایش هزینه ها می شود. شما می توانید خیلی راحت با استفاده از کامپیوتر کوچک ها یک محیط کار پویا و قابل انعطاف در بخش های آی تی و زیر ساخت های آن ایجاد کنید.

منبع: کامپیوتر کوچک ایلنا نیوز  

مصاحبه با رسول دانیال زاده کار آفرین برتر حوزه فولاد

سوال: موقعیتِ فولادِ کاویان در صنعتِ فولادِ کشور را تشریح نمایید.

رسول دانیال زاده : همان طور که اشراف دارید، تمرکزِ الگویِ 1404 در حوزهی فولاد بر رویِ تولیدِ فولادِ خام، در کنارِ پیچیدگیِ فرایندهای تولید در حلقههای پایینترِ زنجیرهی ارزش، منجر به آن شده است که چشم-اندازِ ظرفیتِ تولید در حلقهی نورد به مراتب تاریکتر از این چشم-انداز تا سطحِ فولادِ خام باشد.

 از این رو، شرکتِ فولادِ کاویان، همچنین رسول دانیال زاده اضافه نمود که به عنوانِ یکی از کارخانههای نوردِ گرمِ کشور که قادر به تولیدِ ورقهای فولادیِ با ضخامتِ بالا است، از مزیتِ رقابتیِ چشمگیری در افقِ استراتژیک برخوردار است. این کارخانه به دلیلِ قرار-گرفتن در نزدیکیِ مرزِ ایران با کشورِ عراق، از امکانِ بسیار مناسبی برایِ صادرات به این کشورِ شیعه-نشین (به نظرم بحث شیعهنشین بودن رو مطرح نکنیم. لزومی نداره. بحث برانگیز هم خواهد شد. ) – که به دلیلِ از-بین-رفتنِ زیر-ساختها به شدت نیازمندِ محصولهای فولادی است – برخوردار است. و اما درباره کارآفرین برتر رسول دانیال زاده نمین کیست بیشتر بدانید.

همچنین با توجه به نزدیکی به آبهای خلیجِ فارس، این کارخانه در منطقهای قرار گرفته است که به دلیلِ دسترسیِ مناسب به منبعهای آب و انرژی در طرحِ جامعِ فولادِ کشور موردِ توصیه قرار گرفته است. از منظرِ تأمینِ موادِ اولیهی موردِ نیاز نیز قرار-گرفتنِ این شرکت در نزدیکترین مکان نسبت به دو شرکتِ فولادِ خوزستان (همجوارِ فولادِ کاویان) و فولادِ هرمزگانِ جنوب (از شرکتهای زیر-مجموعهی شرکتِ فولاد مبارکه) از مزیت های مهمِ این مجموعه به حساب می آید.

فولادِ کاویان به عنوان نخستین تولید-کننده ی ورقِ فولادی ضخیم در کشور از بیش از ۲۵ سال سابقه در زمینه ی تولید، تعمیرات، و بهره-برداری از کارخانه ی نورد برخوردار است. بهره-مندی از ماشین ها و تجهیزهای (تجهیزات) با-کیفیت (ساختِ شرکت های اس.ام.اس، زینمنس (زیمنس) و ...)، نیرویِ انسانیِ با-تجربه، زیر-ساخت و سابقه ی معتبر در صادرات به-ویژه به کشورهای همجوار تنها بخشی از مزیت های مشهودِ این شرکت به شمار می رود.

فولادِ کاویان که در فاصله ای اندک از کارون قرار گرفته و دارای واحدِ اختصاصیِ برداشت و تصفیه در ساحلِ این رود است، از حیثِ زیر-ساختِ حمل-و-نقل نیز با اتصال به راه-آهنِ سراسریِ جمهوریِ اسلامی – که تا انبارِ موادِ اولیه و محصول ادامه یافته است – و نزدیکی به بندرِ امام خمینی، در زمره ی برترین فولاد-سازانِ کشور قرار دارد.

مطابقتِ محصول های این شرکت با استانداردِ ملیِ ایران و استانداردهای اروپاییِ EN10025 و EN10029 گواهی بر قدرتِ کیفیِ تولید در این شرکت و ایجادِ اشتغالِ پایدار برای بیش از ۸۰۰ نفر به طورِ مستقیم و حدودِ ۴۰۰۰ نفر به شکلِ غیرِ-مستقیم، شاهدی بر اهمیتِ اقتصادیِ این شرکت در یکی از حساس ترین منطقه های کشور به شمار می رود.

سوال : ظرفیت اسمی و عملی شرکت –قابل دسترس- چگونه است؟

رسول دانیال زاده : ظرفیت اسمی شرکت مطابق پروانه بهره برداری 27581-06، تولید سالیانه 1.150.000 تن معادل یا بر مبنای ورق 25 میلیمتری می باشد.

ظرفیت عملی شرکت با توجه به محدوده وسیع ضخامت (40-8 میلیمتر) و تنوع عرض محصولات (1500- 600 میلیمتر) تاثیر شدید و مستقیم دو عامل گفته شده بر میزان تولید واقعی، ملاحظه نیاز بازار، تولید اقتصادی و مقرون به صرفه و ... اعداد و ارقام بسیار متنوعی می باشد که باید بر اساس واقعیات و شرایط روز برنامه تولید تنظیم و اجرا گردد.

سوال : سطح تولید واقعی شرکت طی چند سال اخیر چگونه بوده است؟

دانیال زاده : با توجه به مشکلات اقتصادی شرکت در خصوص تامین به موقع مواد اولیه طی سال های اخیر، بصورت مشخص در فاصله سال های 1390 تا 1396 (7سال) با ظرفیت تولیدی در محدوده 160 تا 400 هزار تن در سال ، فعالیت داشته ایم. و اما همه چیز درباره رسول دانیال زاده کیست را بدایند.

سوال : از نظر انرژی، زیرساختهای شرکت چگونه است؟

رسول دانیال زاده : از نقطه نظر زیرساخت های انرژی، شرکت در وضعیت مطلوبی قرار دارد و در هر سه مورد اصلی امکان توسعه یا بهره برداری بیشتر وجود دارد.

فاصله کوتاه تا رودخانه کارون و بهره برداری از واحد برداشت و تصفیه خانه مقدماتی اختصاصی، وجود ظرفیت مازاد در تولیدات تصفیه خانه صنعتی نسبت به مصارف معمول و فعلی، نقطه قوت این بخش می باشد.

فاصله کوتاه تا ایستگاه پست برق اختصاصی نورد (جهت توسعه)، و وجود ظرفیت و دیماند مازاد در این بخش نیز مزیت دیگری است.

برخورداری از دو ایستگاه اختصاصی تتیل فشار گاز، دارا بودن انشعاب از خط گاز اختصاصی صنایع جنوب غرب اهواز و وجود ظرفیت بالا و مازاد طراحی نیز در این زمینه مورد توجه می باشد.

سوال : تدابیر شرکت فولاد کاویان برای حضور در بازار های جهانی چیست؟

رسول دانیال زاده : محصولات و سیستم های شرکت از ظرفیت، استاندارد و آمادگی لازم جهت صادرات و حضور مجدد در بازارهای جهانی برخوردار بوده و در صورت مهیا شدن شرایط و تصمیم سهامداران، مشکل خاصی در این زمینه وجود ندارد و به نظر بنده می توانیم از ظرفیت این شرکت برای صادرات محصولات با ارزش افزوده بالاتر بجای صادرات مواد اولیه بهره مند شویم.

منبع : شیعه نیوز

فرایند فعالیت کارخانه نورد سرد فولاد گیلان

شمش تختال (slab)که مواد اولیه کارخانه نورد گرم را تشکیل می دهد طی فرآیندهای مختلف و تحت گرمای کوره به ضخامت و نرمی دلخواه می رسد و در آخر تبدیل به ورق یا کلاف فولادی گرم می شوند که در انبار محصول کارخانه نورد گرم دپو و نگهداری می شوند.

کلاف های تولید شده در کارخانه نورد گرم که عمدتاً شامل دو گرید ST22 و ST37 هستند، یا جهت مصارف صنایع پایین دستی از مجتمع فولاد گیلان خارج می شوند و یا برای تبدیل به ورقی با ضخامت کمتر و کیفیت سطحی بالاتر وارد کارخانه نورد سرد شده تا تحت نورد در دمای معمولی قرار می گیرند.

کلافهای ST22 که قابلیت نورد مجدد را داشته، به عنوان مواد اولیه به کارخانه نورد سرد ارسال می شود تا به ضخامت پایینتر و مورد سفارش مشتری برسد.

 کلافهای ST37 نیز قابلیت نورد مجدد را نداشته و جهت مصارف صنعتی مستقیماً از مجتمع فولاد گیلان برای مشتریان ارسال می شود .

نورد چیست؟

نورد یکی از فرآیندهای اصلی شکل دهی فلزات محسوب می شود که طی آن، قطعه در اثر عبور از میان دو غلطک در حال حرکت، دچار تغییر شکل در مقطع خود شده و کاهش ضخامت و افزایش طول پیدا میکند.

عملیات نورد در مجتمع فولاد گیلان به دو صورت نورد گرم در دمای بالای 1200 درجه سانتیگراد(hot strip mill) و نورد سرد در دمای محیط(cold rolling mill) انجام می شود که هر کدام در کارخانه های مجزا (کارخانه نورد گرم و کارخانه نورد سرد) انجام میگیرد.

نگاهی به کارخانه نورد سرد مجتمع فولاد گیلان

کارخانه نورد سرد دومین کارخانه احداثی در مجتمع فولاد گیلان می باشد که در زمینی به مساحت 14 الی 15 هزار متر زیربنا و با ظرفیت روزانه 1000 تن راه اندازی شد.

مراحل کار در کارخانه نورد سرد

اسید شویی

بر روی سطح کلاف یا ورق سیاه که محصول کارخانه نورد گرم است، لایه ای از اکسید ایجاد می شود که سختی و استحکام بالایی دارد و لذا لازم است قبل از انجام نورد سرد، ابتدا سطح کلاف از طریق عملیات اسیدشویی از اکسیدها، چربیها و آلودگیها تمیز شوند. واما درباره مدیر کارخانه کارافرین رسول دانیال زاده نمین کیست بیشتر بدانید.اولین مرحله در کارخانه نورد سرد، عملیات اسیدشویی(pickling) می باشد تا لایه ها و پوسته های اکسیدی از روی سطح کلاف ها برداشته شده و برای مراحل بعدی آماده شوند.

از اسیدهیدروکلریدریک با غلظت های مختلف و در چهار تانک متوالی در فرآیند اسیدشویی استفاده می شود . هر تانک حاوی غلظت معینی از اسید بوده و غلظت اسید از تانک شماره یک تا چهار، در محدوده 9-8 درصد تا 19-18 درصد متغیر است.

فرآیند اسیدشویی

کلاف هایی که از کارخانه نورد گرم تحویل گرفته شده اند در ابتدای خط اسیدشویی باز شده و به شکل غوطه وری از چهار تانک حاوی اسید هیدرولیک با درصدهای مختلف عبور داده می شوند. نهایتاً ورق پس از عبور از تانکها و شستشو با آب، توسط خشک کن خشک شده و مجدداً جمع شده و تبدیل به کلاف می شود.

مواد اولیه سالن اسیدشویی که پیش زمینه فرآیند نورد سرد می باشد کلاف های گرم یا ورق سیاه به ضخامت تقریبی 5/1 الی 3 میلیمتر می باشد و کلافی که از این سالن خارج میشود عاری از هرگونه اکسید و پوسته و آلودگی می باشد.

کلاف اسید شویی شده معمولاً ظرف 48 ساعت وارد خط نورد سرد شده و تحت عملیات نورد قرار میگیرد ولی چنانچه نیاز باشد کلاف بیش از یک هفته در سالن بماند، سطح کلاف به روغن محافظ آغشته می شود تا از نفوذ و واکنش اکسیژن با سطح کلاف و اکسیده شدن دوباره جلوگیری شود.

فرآیند نورد سرد 6 غلتکی (6hi mill)

فرآیند دوم در کارخانه نورد سرد، نورد قفسه شش غلتکی (6hi mill) نام دارد که شامل دو عدد غلتک کاری، دو عدد غلتک میانی و دو عدد غلتک پشتیبان میباشد. البته شایان ذکر است کارخانه نورد سرد مجتمع فولاد گیلان از ابتدای راه اندازی در سال 87 بصورت تک قفسه ای فعال بود بدین صورت که به عنوان نمونه تبدیل یک کلاف با ضخامت دو میلیمتر به ضخامت 0.46 میلیمتر، از طریق 6 پاس نورد رفت و برگشتی (سه پاس رفت و سه پاس برگشت) امکانپذیر بود و اما از مدیر کارخانه همه چیز درباره رسول دانیال زاده کیست را بدایند. ولی در حال حاضر با دو قفسه ای کردن نورد سرد در بخش نورد شش غلتکی(6hi mill)، کلاف به طور همزمان تحت عملیات نورد در دو قفسه قرار گرفته و بنابراین تعداد پاس های نورد جهت ایجاد کاهش ضخامت مورد اشاره به 3 پاس رفت و برگشتی( دو پاس رفت و یک پاس برگشت) کاهش یافته است.

 این موضوع ضمن افزایش ظرفیت کاهش ضخامت در واحد زمان، باعث افزایش قابل توجه بهره وری و راندمان کارخانه نورد سرد در بخش نورد شش قفسه ای شده و ظرفیت تولید کارخانه نورد سرد نیز تا 800 هزار تن در سال افزایش یافته است. 

اصلی ترین فرآیند در کارخانه نورد سرد کاهش ضخامت کلاف می باشد که ساختار مکانیکی و سختی ورق را تغییر می دهد. انجام عملیات نورد سرد باعث ایجاد کارسختی بر روی ورق شده و سختی ورق به طور نمونه از 54 الی 64 HRB به 90 الی 96 واحد HRB افزایش یافته و انعطاف و شکل پذیری ورق کاهش می یابد که به اصطلاح به محصول خروجی این بخش، کلاف تمام سخت(full hard) گفته میشود.

کلاف های تولید شده در نورد سرد مجتمع فولاد گیلان در دو زمینه کاربرد دارند:

کلاف های تمام سخت (Full Hard) که مواد اولیه کارخانه گالوانیزه را تشکیل می دهند.

کلافهای سرد که برای صنایع فرمینگ نظیر لوازم خانگی و خودروسازی بکار می روند.

ایستگاه آنیلینگ (Annealing)

مرحله سوم در کارخانه نورد سرد، واحد آنیلینگ می باشد. کلافهای سردی که برای فعالیتهای فرمینگ (خودرو سازی و لوازم خانگی) مورد استفاده قرار می گیرند باید فرم پذیری مناسبی داشته باشند و برای این منظور نیاز است کلاف های خروجی فرآیند نورد سرد شش غلتکی 6hi mill وارد بخش آنیلینگ شده و در کوره های بچ آنیل تحت عملیات آنیل قرار گرفته تا ضمن انجام فرآیند متالورژیکی و کاهش مقدار سختی ورق، فرم پذیری آن نیز بهبود یابد.

منبع : جهان نیوز

سوال هایی از رسول دانیال زاده مدیر مجتمع فولاد گیلان

سوال : لطفا جایگاه توسعه و طرحهای توسعه ایی  را در کسب و کار خود تعیین نمایید؟

رسول دانیال زاده : خوب ، اینجانب سالهاست که در صنعت فولاد مشغول فعالیت هستم . مسیری که در این سالها طی کرده ام قصه درازی دارد که شاید از حوصله این مصاحبه خارج باشد. اما اجمالاً مرتبط با سوالتان ، همانطور که در مصاحبه دیگری اشاره داشتم ، عرض میکنم ؛ در ابتدای جوانی کارگاهی کوچک در آبعلی با 80 نفر نیروی کار در همین حوزه تاسیس نمودم و در ادامه ، این مجموعه را به سمنان منتقل و آن را به یکی از قطبهای جدّی تولید لوله و پرفیل در کشور تبدیل نمودم .

 طرح توسعه تولید انواع ورقهای گاوانیزه و رنگی اقدام دیگری بود که در سمنان به ثمر نشست و هم اکنون در حال بهره برداری است . ظرفیت تولید شرکت کارخانجات نورد و لوله سمنان 1 میلیون و 100 هزار تن در سال میباشد. از سال 1382 در شهرک صنعتی رشت هم مجتمع فولاد گیلان ، با دو خط تولید محصولات نورد گرم با ظرفیت سالانه 2.5 میلیون تن و نورد سرد با ظرفیت سالانه 500 هزارتن ، راه اندازی و به بهره برداری رسید . 

واما بیشتر بدانید که مدیر فولاد کارآفرین برتر همه چیز درباره رسول دانیال زاده کیست ، از سوی دیگر با خرید سهام عمده فولاد کاویان در اهواز و با اتکا به توان نیروهای متخصص ایرانی و اعمال اصلاحات مدیریتی لازم ، زنجیره تولید کلیه حلقه های بخش نورد محصولات فولادی را تکمیل نمودم .

 ظرفیت تولید فولاد کاویان هم سالانه 1 میلیون و 150 هزار تن انواع پلیتهای فولادی است . در مجموع این شرکتها هم اکنون بعنوان بزرگترین گروه تولیدی فولاد کشور در بخش خصوصی شناخته میشوند . ذکر این نکته ضروریست که همه اینها از فضل خدای بزرگ است و به قول مرحوم پدرم که میگفت ؛ هر چه به دست آوردی مال تو نیست بلکه نوبت توست ، باور دارم این هم نوبت من است که یادگاری ماندگار برای جوانان این مرز و بوم خواهد بود . 

از همان ابتدا دغدغه توسعه همواره ملازم اینجانب بوده است . وقتی سخن از توسعه و الزامات آن به میان میآید هر فعال اقتصادی یا تولید کننده ایی میبایست به سهم خود ، حرکتی در صحنه عمل رقم بزند . باور داشتم میتوانم و این باور به وظیفه تبدیل شد . میبایست در سطح نازل تر از حوزه کلان کشور ، یعنی بخش صنعت فولاد ، کاری میکردم که به فضل خدا تاکنون دست آوردهای این مسیر ، منجر به افزایش ظرفیتهای تولید در کشور شده است . 

هر کسبوکاری  برای رشد و بقا خود میباید همواره طرحی برای توسعه داشته باشد . اینکه رقم تولید مناسب و محصول با کیفیت و بازار فروش مکفی دارید، کفایت نمیکند. باید همیشه رو به جلو حرکت کرد . یکی از مهمترین عوامل در موفقیت طرحهای توسعه ایی ، شناخت کافی و صحیح از فضای عمومی کشور و نیاز بازار میباشد .

سوال : علاوه بر این موارد آیا هنوز هم به فکر توسعه هستید و طرح در دست اجرا دارید ؟

رسول دانیال زاده : فکر توسعه واقعاِ واقعاً از من جدا نبوده و نیست . تیمی که از سالها قبل برای همین منظور جمع کردم جزو لاینفک مجموعه های تولیدی تحت مدیریت اینجانب شده اند . در مجتمع فولاد گیلان طرح توسعه تولید ورقهای گالوانیزه در حال نصب و راه اندازی ماشین آلات است و تلاش داریم چنانچه مابقی تجهیزات از گمرک ترخیص شود ، تا پایان سال جاری آن را به بهره برداری برسانیم .

 ظرفیت این طرح سالانه 150 هزار تن انواع ورقهای گالوانیزه با ضریب اشتغال 700 نفر است . در فولاد کاویان هم به دنبال تولید پلیتهای با عرض 2 متر هستیم که طراحی های لازم با اتکا به نیروهای داخلی انجام پذیرفته که ان شاالله بخش زیادی از نیاز داخلی به این محصولات را مرتفع خواهد کرد . در شرکت کارخانجات نورد و لوله سمنان هم چندین طرح توسعه ایی در دستور کار میباشد . یکی از آنها احداث کارخانه تولید ورق های نورد سرد فولادی است که ضمن تکمیل زنجیره تولید این کارخانه ، تامین کننده بخش زیادی از نیازهای مارکت شمال و شمال شرق کشور خواهد بود. 

در همین شرکت طرح تولید انواع لوله و مقاطع فلزی گالوانیزه با طول 12 متر هم در حال پیگیری است . جالب است بدانید نمونه این کارخانه در خاور میانه وجود ندارد و تا آنجاییکه مطلع هستم چینی ها تا دو ماه دیگر اولین نمونه آن را در کشور خود خواهند ساخت . از دیگر موارد ، تولید ورقهای گالوانیزه با پوشش TOC است که سازگار با محیط زیست بوده و در حال بررسی های اولیه است .  

سوال : با تشکر از فرصتی که اختصاص دادید . چنانچه بعنوان جمع بندی نکته ای مدّ نظر دارید بفرمایید.

رسول دانیال زاده : مرسی مرسی از شما بابت زمانی که اختصاص دادید . اما لازم است در پایان عرض کنم ؛ اینکه کشور تحت شدیدترین تحریمهای ناجوانمردانه قرار گرفته مسئولیت هر فردی بویژه ، تولیدکنندگان را سنگین تر نموده است . امروز دغدغه همه مسئولین بویژه مقام معظم رهبری ناظر بر همین فضاست . تاکید معظم له بر رونق و جهش تولید بعنوان پادزهر تحریمها ، نشان از درایت و درک درست ایشان از وضعیت موجود است که امید داریم ما هم بعنوان فعالین بخش خصوصی ، سهم و دین خود را بخوبی ایفا نمائیم . 

برچسب ها: رسول دانیال زادهمجتمع فولاد گیلان

طرحهای توسعه در صنعت فولاد از نگاه بخش خصوصی

متن مصاحبه با رسول دانیال زاده کارآفرین برتر و فعال بخش خصوصی در صنعت فولاد

سوال : مفهوم توسعه از منظر شما چیست ؟

رسول دانیال زاده : لفظ توسعه مفهومی کلان و جهان شمول است و بطور کلی همه شئونات و ابعاد زندگی بشر را در بر میگیرد . بشر از ابتدای تعاملات اجتماعی و با افزایش سطح دانش و فهم خود ، به دنبال بهبود کیفیت و وضعیت زندگی روزمره اش بوده و این مطالبه تا به امروز استمرار داشته و خواهد داشت و هر روزه ابعاد جدیدی به خود میگیرد .

 با نگاهی گذرا به تاریخ میبینیم همه کشورها ، مسیر توسعه را بطور اجتناب ناپذیر و با تقدم و تاخر طی کرده اند . اما بعد از رنسانس که انقلابی عظیم در همه عرصه های فرهنگی و اجتماعی در اروپا بود ، این مسیر ، رشد شتابانی بخود گرفت ، بویژه که در پی رنسانس اروپا ، جهان با انقلاب صنعتی و انقلابهای فکری روبرو شد . موج انقلاب صنعتی همه کشورها را گرفت. برخی کشورها زودتر در گیر الزامات جدید تکنولوژی های روز شدند و برخی دیرتر ، اما آنها که این حرکت را استمرار بخشیدند و خود را با آن وفق دادند ، نسبت به کشورهایی که درک درستی از آن نداشتند ، برتری یافتند .

اصولا روند توسعه کشورها متاثر از فاکتورهای متعددی از جمله حمایت دولتهای مستقر و فرهنگ عمومی جامعه بوده است و چنانچه این عوامل جمع نمی شدند ، حرکتهای توسعه ای ابتر میماندند . بطور نمونه در کشورمان ایران ، میرزا تقی خان امیر کبیر با درک عمیق از این الزام ، حرکتهایی را در مسیر توسعه در همه ابعاد انجام داد ولی تلاشهایش ، به همین دلایلی که عرض کردم ، ناقص ماند و مورد حمایت واقع نشد . یکی از وجوه جدی مفهوم کلان توسعه ، بحث توسعه اقتصادی است . عاملی که با رشد روزافزون تکنولوژی و فناورهای نوین ، برتری های صاحبان آن را برخ میکشد و فضای رقابتی جدیدی را رقم زده است . همین مفهوم یعنی توسعه اقتصادی یکی از معیارهای قطب بندی در جهان بوده و کشورها را به پیشرفته و عقب مانده یا توسعه یافته ، توسعه نیافته و در حال توسعه تقسیم کرده است . بنابراین با این توضیحات ، در پاسخ سوال شما باید عرض کنم ؛ توسعه ضرورت و الزامی جدی و اجتناب ناپذیر در جهت نیل به رفاه و آسایش بیشتر مردم است . 

همچنین خبرنگار اعزامی از مدیر داخلی پرسید کارآفرین برتر رسول دانیال زاده کیست و در کدام کارخانه فعالیت دارن ایشان پاسخ داد مدیدت مجموعه در فولاد گیلان مشغول به فعالیت می باشند.

سوال : توسعه اقتصادی را چگونه تعریف میکنید؟

رسول دانیال زاده : وقتی سخن از توسعه اقتصادی به میان میآید باید به ارزش بالادستیِ عدالت اجتماعی هم توجه کرد . شاید بتوان گفت این دو واژه هم راستای هم هستند . اگر ایجاد اشتغال و افزایش ثروت و رفاه مردم جامعه و ریشهکنی فقر را اهداف توسعه اقتصادی بدانیم ، اینها همان هایی هستند که عدالت اجتماعی بدنبال آن است . شاید بتوان گفت توسعه اقتصادی یکی از ابزارهای تحقق عدالت اجتماعی است .

 ذکر این نکته هم خالی از لطف نیست که تفاوت ظریفی بین توسعه اقتصادی و رشد اقتصادی وجود دارد . توسعه اقتصادی به دلیل وابستگی آن به انسان، پدیدهای کیفی است و حد و مرز و سقف مشخصی نباید برای آن متصور بود . در حالیکه رشد اقتصادی، مفهومی کمّی است و شیوه سنجش و اندازه گیری متفاوتی دارد .

 از یک سو توسعه اقتصادی مقوله ای است که ناظر بر افزایش ظرفیتهای تولیدی  شامل ظرفیتهای فیزیکی ، منابع انسانی و اجتماعی است . تغییر نگرش ، حرکت رو به جلو و پویایی مستمر که از الزامات توسعه اقتصادی است منجر به تحول در نهادهای اجتماعی خواهد شد و این تحولات بصورت پیوسته ترکیب تولید و سهم نسبی نهادها را در فرآیندهای تولید متاثر خواهد کرد که میبایست برنامه ریزی های کلان و قوانین و مقررات ، متناسب با این تحولات بروز رسانی شود . تسلط بر دانش فنی و تکنولوژی های روز در اینجا بعنوان ابزاری جدی و کمکی ، نقش آفرینی میکنند . و اما همه چیز درباره رسول دانیال زاده کیست را بدایند.از سوی دیگر رشد اقتصادی بعنوان عاملی کمّی ناظر بر افزایش تولید کشور در یک سال خاص در مقایسه با مقدار آن ، در سال پایه است . توجه به افزایش تولید ناخالص ملی و همچنین تولید ناخالص داخلی از اهم نکات مطروحه در بحث رشد اقتصادی است که میبایست از مسیر  افزایش بهکارگیری نهادههایی همچون سرمایه یا منابع انسانی کارآمد و آموزش دیده ، افزایش بهره وری عوامل تولید بمنظور کارآیی بهتر اقتصاد و توجه جدی در بهکارگیری ظرفیتهای احتمالی خالی در اقتصاد، حاصل آید . 

سوال: با این توضیحات ، از نگاه شما بعنوان یک صنعتگر و کارآفرین ، کدام یک از شاخص های توسعه اقتصادی نیازمند توجه جدی تر است؟

رسول دانیال زاده  : این سوال شما ، باز هم یک سوال کلی است . شاخص های توسعه ، تعدد و گوناگونی زیادی دارد که بهتر است اهل فن و کارشناسان مربوطه راجع به اهمیت و تاثیرگذاری آنها بر اقتصاد کلان کشور نظر بدهند اما برای اینکه پاسخی به این سوال هم داده باشم باید عرض کنم به همه این شاخص ها همچون ؛ شاخص برابری قدرت خرید ، درآمد پایدار ، نقش آفرینی زنان ، درآمد سرانه ، توسعه انسانی و استقلال ملی فکر کرده ام. 

اما برای اینجانب بعنوان یک صنعتگر و کارآفرین آنچه که بیش از همه و روز به روز مهمتر جلوه میکند بحث استقلال ملی است . همین تک شاخص ، دنیایی از انگیزه و انرژی برای هر فعال اقتصادی و صنعتی ایجاد میکند . اجازه دهید در تکمیل این سوال و سوال قبلی شما این نکته را هم اضافه کنم که تحقق عدالت اجتماعی آروزی من ، توسعه اقتصادی دغدغه من و رشد اقتصادی ابزاری مرتبط با صنعت و حرفه من است که آن را رصد میکنم .

منبع : موج نیوز

همه چیز درباره لباس کار و چه لباسی برای تعمیرکاران مناسب است؟

در ادامه قصد داریم در مورد لباس کارهای مخصوص تعمیرکاران و خصوصیت لباس های آنها صحبت کنیم.

به گزارش بازرگانی خبرگزاری مهر، تقریبا تمام مشاغل خدماتی از لباس کار استفاده می کنند. به همین دلیل هم در نوشته های قبلی سایت در مورد انواع لباس های مناسب برای انواع مشاغل صحبت کردیم، در این نوشته قصد داریم در مورد لباسکارهای مخصوص تعمیرکاران و خصوصیت لباس های آنها صحبت کنیم.

ویژگی های تعمیرکاران خودرو چه خصویت هایی دارد؟

همه ی افرادی که در تعمیرات خودرو فعالیت دارند. به این دلیل که به طور مدوام با اجرای ماشین سر و کار دارند، خیلی زود لباس هایشان خاکی، روغنی و... میشود، به همین دلیل هم باید با استفاده از لباس کار های مخصوص کار از کثیف شدن و آسیب رسیدن به لباس ها جلوگیری کنیم. اما لباس کار چیست و به این دلیل که ممکن است تعمیرکاران نیار داشته باشند که روی زمین دراز بکشند و کار کنند و یا ممکن است روی زمین زانو بزنند به همین دلیل هم باید از لباس کار های مخصوصی برای این منظور استفاده شود.

زمانی که فردی روی زمین فعالیت می کند، معمولا به این دلیل که لباس هایش در تماس با گرد و غبار قرار می گیرند، زود تر کثیف می شوند، و ما نمیتوانیم هر بار تنها با دست گرد و غبار یا چربی های ناشی از کار را از روی لباس ها پاک کنیم و همچنین برخی از لک ها برای همیشه روی پارچه می مانند و به هیچ وجه نمی توان آنها را پاک کرد.

از دیگر مشکلاتی که ممکن است برای لباس کار های تعمیرکاران پیش بیاید این است که لباس هایشان با گیر کردن به تجهیزات خودرو و .... پاره شوند. و پاره کردن آنها را نمی توانیم به هیچ وجه جبران کنیم.

به همین دلیل هم نیاز است که حتما از لباس کار به این منظور استفاده کنیم. تا لباس های اصلیمان خراب نشوند. به همین دلیل هم لباس های تعمیرکاران باید از کیفیت مناسبی برخوردار باشد. تا با هر بار شست و شو و... دچار خرابی نشوند.

به طور کلی بهتر است که لباس های تعمیرکاران خودرو را از جنس پلی استر یا پنبه بسازیم تا هم از تنش ها در امان باشند و هم اینکه این جنس لباس کار در طول روز بسیار راحت است.

همچنین از آنجایی که مکانیک ها همواره با ابزار های مختلف از جمله آچارها و... استفاده میکنند به همین دلیل هم لباس های آنها باید دارای جیب های مناسبی باشد که بتوانند وسایل پر کاربردی که در طور روز بسیار از آنها استفاده می کنند را در جیب های خود قرار دهند، به همین دلیل هم از مهمترین مواردی که لباس های کار باید داشته باشند جیب های کاربردی است.

برای امنیت بیشتر افرادی که از لباس ها استفاده می کنند بهتر است که همواره از لباس هایی استفاده شود که جلو دکمه دار یا زیپ دار نداشته باشند و بهتر است که از لباس هایی استفاده شود که جلوبسته هستند و لباس های سرهمی بهترین لباس هایی هستند که می توانیم از آنها استفاده کنیم.

برای ایمنی بیشتر تعمیرکاران خودرو بهتر است از پوشیدن کفش های روباز خودداری شود و برای سلامتی بیشتر فرد بهتر است که از کفش هایی استفاه کنیم که سلامتی پاهای فرد را تضمین میکنند. می توانید از کقش هایی استفاده کنید که در بخش جلوی پا از قطعات فولادی ساخته شده اند و پای فرد را محافظت می کنند.

برای سفارش با قسمت تماس با ما پاکان صنعت تماس بگیرید.

نکات مهم برای استفاده از لباس کار های تعمیرکاران

۱. از استفاده از هرگونه قطعات اصافی ای که روی ابزارها و و لباس ها متصل میشوند خودداری کنید.

۲. از تجمع کارگران در زیر جک ستونی خودداری کنید.

۳. از انبار کردن وسایل غیر ضروری در چاله ی زیر خودداری کنید.

۴. حتما توجه داشته باشید که برای جلوگیری از سقوط خودرو در چاله ی سرویس باید در ابتدای دهانه ی چاله از آستانه استفاده شود.

۵. حتما جک باید سالم باشد تا بتوانیم ارتفاع آن را مشخص کتیم.

۶. حتما در کف چاله ی سرویس باید از دریچه فاضلات مناسب برخوردار باشد تا مایعات اضافی و روغن از آن منتفل شود.

۷. هیچ وقت از ابزارهای شکسته استفاده نکیند و سعی کنید که همواره از ابزارهای سالم استفاده کنید، چون ممکن است که باعث صدمات جبران ناپذیری برای شما باشد.

۸. از قرار دادن مواد اشتعال زا در داخل چالهی سرویس جدا خودداری نمایید.

تاثیر استفاده از لباس کار آتش نشانی در کاهش خطرات این شغل

آتش نشانان معمولا به دلیل شغل ویژه ای که دارند به صورت ۲۴ ساعته در معرض خطرات مختلف از جمله صدمات فیزیکی، اتش سوزی و عوامل مختلف قرار دارند که میتواند سلامتی آنها را تهدید کند. باید از لباس هایی استفاده کنند که بتواند آنها را در باربر صدمات وارده حفظ کند.

انواع خطراتی که آتش نشانان را تهدید می کند

همانطور که گفتیم شغل آتش نشانان آنها را در معرض آسیب های زیادی قرار میدهند و همین موضوع میتواند تاثیر زیادی در سلامتی آنها داشته باشد. در ادامه برخی از خطرات را بررسی خواهیم کرد.

حرارت در محل حریق

حرارت میتواند آسیب های زیادی را به پوست و سیستم تنفسی انسان ها وارد کند و در صورتی که از لباس کار آتش نشانی مناسبی استفاده شود می توان در زمان موجه با حرارت و گرما از سوختگی و آسیب های جسمی وارده جلوگیری کرد.

علاوه بر این سیستم تنفسی انسان ها هم در برابر حرارت حساس هستند و در صورتی که در دمای بالا تر از ۵۲ درجه قرار بگیرند به دلیل افزایش فشار می تواند باعث بروز ضایعاتی در سیستم تنفسی انسان ها شود.

همچنین باید در هنگام، آتش سوزی از ماسک های تنفسی استفاده شود و تا از ورود دوده های آتش نشانی به داخل ریه ها و دستگاه تنفسی انسان جلوگیری شود، زیرا این مورد میتواند باعث بروز ضایعات پوستی، سوختگی و مشکلات ریوی بشود. در صورتی که از ماسک های تنفسی استفاده شود از این مشکلات جلوگیری خواهد شد.

لباس کار آتش نشانها

به طور کلی لباسکار آتش نشانان از شلوار و اورکت های سرهم و یا جدا ساخته شده است که معمولا به صورت ۳ لایه و آلیاف نسوز و ضد حریق ساخته میشوند. و بسیار مقاومت زیادی در برابر حرارت دارند.

معمولا به عنوان لایه داخلی لباس های آتشنشانی از لایه ای از جنس گورتکس استفاده میشود که به عبور جریان هوا از داخل لباس کمک میکند و از تعریق اتش نشانان جلوگیری می کند.

در تولید لباس های آتش نشانان حتما باید از استانداردهای ویژه و بین المللی پیروی کرد به این دلیل که در غیر این صورت امکان اینکه جان آنها در خطر داشته باشد بسیار وجود خواهد داشت.

لباس کار آتش نشانی چه ویژگی هایی باید داشته باشد؟

لباس های آتش نشانی از جنس نسوز و مقاوم در برابر حرارت ساخته شده اند.

این لباس ها باید به حدی مقاوم باشند که از ورود اجسام تیر و برنده و همچنین آب و رطوبت به داخل لباس جلوگیری کنند.

در برخی از قسمت های لباس باید از پارچه های شب رنگ استفاده شود تا در مواقع خطر و در تاریکی و دود دید مناسبی را ایجاد کند.

در این لباس ها باید انتقال هوا به خوبی انجام شود تا از تعریق آتش نشانان در زمان هایی که در معرض خطر هستند جلوگیری شود.

لباس های آتش نشانان باید دارای جیب های مناسبی باشد تا بتوانند در مواقع لزوم وسایلی از جمله بسیم و... را در داخل جیب های لباس ها قرار دهند.

رنگ لباس آتش نشانی

معمولا از رنگ های قرمز، زرد، نارنجی و طوسی و سرمه ای برای لباس های کارکنان آتش نشانی استفاده می شود. معمولا لباس های آتش نشانانی که با حریق و آتش در ارتباط هستند به رنگ قرمز و افرادی که در بخش های پشتبانی فعالیت دارند سورمه ای و مشکی.

منبع: لباس کار مهرنیوز