مزایای عایق الاستومری لوله‌ای


انعطاف پذیری بالایی دارند.
وزن عایق های الاستومری بسیار سبک و به راحتی قابل حمل می باشد.
ضریب انتقال حرارتی بسیار پایین است.
کاربرد عایق های الاستومری باعث افت هزینه های اضافی در زمینه های انرژی می شود.
آسانی مراحل نصب و تعبیه عایق لوله ای یکی از مزایای این عایق ها نسبت به دیگر نمونه ها محسوب می شود.
این عایق ها در برابر نفوذ رطوبت، بخارات، روغن، مواد شیمیایی، خوردگی و رشد کپک بسیار مقاوم می باشند.
این عایق ها هیچگونه عوارض فیزیکی و انسانی برای کاربر و نصاب ها ایجاد نمی کنند و فاقد هرگونه عوارض انسانی می باشد.

انواع عایق الاستومری لوله ای

عایق لوله ای ساده:

این عایق ها اولین محصول خروجی از کارخانه می باشد که بصورت خام و بدون چسب می باشد. عایق های الاستومری ساده محافظ بسیار خوبی در برابر کندانس و تجمع قارچ و کپک روی ساختار لوله ای می باشد. از نتایج مثبت عایق الاستومری لوله ای ساده جلوگیری از اصراف و هدررفت انرژی در پروژه های مسکونی، تجاری، اداری، صنعتی و.... است. با توجه به خام بودن این عایق برای محیط های سرپوشیده بسیار توصیعه می شود.

عایق الاستومری لوله ای با روکش آلومینیوم ساده:

عایق های الاستومری ساده که در محیط های روباز در معرض عوامل فرساینده می باشد بنا به ضرورت و حفظ ساختار عایق های لوله ای به ناچار باید از کاور یا پوشش محافظ بر روی سطح این عایق ها استفاده کرد به همین منظور خدمات ثانوی بر روی ساختار عایق لوله ای ساده که همانا فویلدار کردن آن است اقدام خواهیم کرد.
در واقع عایق الاستومری لوله ای با روکش آلومنیوم ساده همان عایق لوله ای ساده با پوشش فویل آلومنیوم ساده در ضخامت های مختلف می باشد. این پوشش آلومنیومی می تواند دارای ضخامت های متنوعی از قبیل 130-170-220 و 270 میکرون باشد. ضخامت فویل و پوشش آلومنیومی عایق های الاستومری لوله ای به خشونت آب و هوایی و ضریب فرسایش محیط بستگی دارد، هر چقدر ضریب بالاتر باشد ضخامت این فویل نیز بیشتر است.

عایق الاستومری لوله ای با روکش آلومینیوم مسلح:

عایق های الاستومری که در محیط هایی با فرسایش بالا علاوه بر عوامل فرساینده از قبیل آب باران و برف و گرد و خاک و... در معرض ضربه و آسیب های فیزیکی بالا بکار رفته باشد برای محافظت از عایق های لوله ای از فویل آلومنیوم نخدار یا مسلح به عنوان پوشش روی عایق های لوله ای استفاده خواهد شد.


ضخامت های فویل پوشش عایق الاستومری از 170 میکرون به بالا می باشد. مقاومتی که فویل آلومنیومی مسلح روی ساختار عایق های الاستومری لوله ای ایجاد می کند به مراتب بالاتر از عایق الاستومری لوله ای آلومنیومی با فویل ساده می باشد.

عایق های الاستومری در سیستم های تهویه مطبوع، گرمایش، لوله کشی و حفاظت از آتش سوزی کاربرد گسترده ای دارد. عایق های الاستومری به 2 شکل عایق لوله ای و رولی بصورت ساده و روکش دار تولید و عرضه می شود.

انواع کارایی عایق های الاستومری

این عایق الاستومری در عایق کاری تجهیزات حرارتی و برودتی در تاسیسات و صنایع وسیع کاربرد دارند. بصورت کلی در تاسیسات ساختمانی، صنعتی و در صنایع کارخانه های بزرگ از آنجایی که مقادیر حرارت منتقل شده به لوله ها و مجاری مختلف تاسیساتی بالا است، به منظور ممانعت از هدر رفتن انرژی و کاهش هزینه های اضافی برای عایق کاری لوله ها و کانال ها از عایق های الاستومری بهره می گیرند تا این عایق ها به سبب قابلیت ها و جنبه های مثبتشان از هدر رفتن انرژی جلوگیری می کنند.

قابل ذکر است که در عایق کاری لوله های کارخانه ها و صنایع بزرگ از عایق های الاستومری لوله ای بهره می گیرند. این عایق ها در ابعاد مختلف تولید می شود، ضخامت و قطر هر یک از عایق ها متفاوت است و کارشناسان می توانند به تناسب اندازه و ابعاد لوله های تعبیه شده در کارخانه ها و خط تولید یا سیستم سرمایش و گرمایش پروژه خود طبق جدول و محاسبات فنی این عایق های لوله ای را انتخاب می نمایند.

تجهیزات غرفه سازی چیست؟

تجهیزات غرفه سازی برای نمایشگاهها، رویدادهای تجاری، یا هرگونه فضایی که برای نمایش و ارتباط با مخاطبان مورد استفاده قرار میگیرد، از اهمیت بسیاری برخوردار است. این تجهیزات باعث جلب توجه و جلب نظر مخاطبان، افزایش شناخت برند، و ایجاد یک تجربه مثبت برای بازدیدکنندگان میشوند. در زیر، چند نمونه از تجهیزات غرفه سازی معمولاً استفاده شده آورده شده است:

·        پاپ آپ استند (Pop-Up Stand): استندهای پاپ آپ به صورت قابل حمل و سریع قابل نصب و تاشو هستند. این استندها معمولاً با پوششهای چاپی جذاب و گرافیکهای برند تجهیز میشوند و برای نمایش تصاویر و اطلاعات مورد استفاده قرار میگیرند.

·        پاپ آپ کاوشی (Pop-Up Canopy): این ساختمانهای قابل حمل و کاربردی برای استفاده در فضاهای باز میباشند و به عنوان غرفههای فروشگاهی، اطلاعرسانی یا پذیرایی مورد استفاده قرار میگیرند.

·        پارچه چاپی (Fabric Graphics): چاپ بنرها و پارچههای گرافیکی با کیفیت بالا برای استفاده در پشت استندها، دیوارهای نمایشگاهی و غرفهها.

·        پایه های نمایشگاهی (Display Stands): از پایههایی که محصولات، کاتالوگها، یا مواد تبلیغاتی را نمایش میدهند و میتوانند به صورت آزاد یا به صورت دیواری طراحی شوند، استفاده میشود.

·        لوگو و نمادهای 3D (3D Logos and Icons): استفاده از نمادها و لوگوهای سه بعدی باعث جلب توجه بیشتر مخاطبان میشود.

·        تجهیزات صوتی و تصویری (Audio and Visual Equipment): استفاده از مانیتورها، پروژکتورها، صداگذاری و تجهیزات دیگر برای ارائه محتوای تصویری و صوتی.

·        کفپوشها و فرشها (Floor Coverings and Carpets): استفاده از کفپوشهای با طراحی جذاب به منظور جلب توجه و ایجاد یک فضای متناسب با برند.

·        میزها و صندلیها (Tables and Chairs): میزها و صندلیها برای ارائه محصولات، جلوه دادن محتوا و یا برگزاری مکالمات با مخاطبان.

·        پلی استند (Podiums and Counters): استفاده از پلی استندها یا شماهای خصوصی برای اجرای مکالمات، توزیع مواد تبلیغاتی یا انجام فعالیتهای دیگر.

·        نورپردازی (Lighting): استفاده از نورهای مختلف برای برجسته کردن نقاط مهم یا ایجاد اتمسفر مناسب.

کاهش هزینه ها با اجاره تجهیزات نمایشگاهی

اجاره تجهیزات نمایشگاهی میتواند یک راهکار هوشمندانه برای کاهش هزینهها و افزایش بهرهوری در رویدادها یا نمایشگاههای تجاری باشد. در زیر به چند مزیت اجاره تجهیزات نمایشگاه به منظور کاهش هزینهها اشاره شده است:

·        کاهش هزینه خرید اولیه: خرید تجهیزات نمایشگاهی میتواند هزینه بالایی را به همراه داشته باشد. با اجاره تجهیزات، نیازی به خرید اولیه و سرمایهگذاری بزرگ نخواهید داشت، که این به شما این امکان را میدهد که منابع مالی خود را در دسترس داشته باشید.

·        افزایش انعطافپذیری: اجاره تجهیزات به شما این امکان را میدهد که به سرعت واکنش نشان دهید و تجهیزات مورد نیاز خود را بر اساس نیازهای خاص هر رویداد یا نمایشگاه اجاره کنید. این انعطافپذیری به شما این امکان را میدهد که به بهبود استراتژی نمایشگاهی خود بپردازید.

·        کاهش هزینه نگهداری و تعمیرات: با اجاره، شما مسئولیت نگهداری و تعمیرات تجهیزات را نخواهید داشت. این وظیفه به عهده شرکت اجارهدهنده است که هزینه نگهداری و تعمیرات را کاهش میدهد.

·        دسترسی به تجهیزات حرفهای: با اجاره تجهیزات، شما میتوانید به تجهیزات حرفهای و با کیفیت بالا دسترسی پیدا کنید حتی اگر برنامههای نمایشگاهی شما محدود به چند رویداد در سال باشد. این به شما این امکان را میدهد که بازدهی بیشتری از نمایشگاهها و رویدادها ببرید.

·        حذف هزینه حمل و نقل: اجاره تجهیزات نمایشگاهی به شما این امکان را میدهد که از هزینه حمل و نقل این تجهیزات به محل برگزاری رویدادها صرفهجویی کنید. همچنین، شما نیازی به ذخیره و نگهداری تجهیزات در انبارهای خود ندارید.

·        مدیریت آسانتر هزینهها: با اجاره تجهیزات، شما به راحتی میتوانید هزینههای نمایشگاهی را مدیریت کنید. هزینههای اجاره به صورت واضح و پیشفرض برآورد میشوند که به شما این امکان را میدهد که برنامهریزی دقیقتری انجام دهید و از مدیریت مالی بهتری برخوردار شوید.

منبع: اجاره تجهیزات نمایشگاهی آرمان

شیلنگ سیلیکونی فود گرید


شیلنگ سیلیکونی فود گرید یک نوع شیلنگ است که از مواد با کیفیت بالا تحت استانداردهای ایمنی و بهداشتی تولید می‌شود و مخصوصاً برای موارد مرتبط با صنایع غذایی و پزشکی استفاده می‌شود.

شیلنگ سیلیکونی چیست این شیلنگ به دلیل ویژگی‌های خاص خود در این صنایع بسیار مورد توجه قرار می‌گیرد. برخی از ویژگی‌ها و کاربردهای فود گرید عبارتند از:
تصویر: https://noandish.com/files/fa/news/1402/7/19/98368_101.jpg

ویژگی‌های شیلنگ سیلیکونی فود گرید:
مطابقت با استانداردهای بهداشتی: شیلنگ‌های سیلیکونی فود گرید باید با استانداردهای بهداشتی معتبری مانند FDA (اداره غذا و دارو) در ایالات متحده مطابقت داشته باشند. این استانداردها تضمین می‌کنند که شیلنگ‌ها مناسب برای تماس با مواد غذایی باشند.
مقاومت به دماهای بالا و پایین: شیلنگ‌های سیلیکونی فود گرید معمولاً دارای مقاومت به دماهای بالا و پایین هستند و می‌توانند در دماهای گرم و سرد بیشتری استفاده شوند.
چروکی کم: این شیلنگ‌ها به دلیل جنس سیلیکونی که از آن ساخته شده‌اند، تا حد زیادی چروکی کمی دارند و می‌توانند به راحتی شسته و تمیز شوند.
مقاومت به شیمیایی‌ها: شیلنگ‌های سیلیکونی معمولاً مقاوم به اثرات شیمیایی مانند اسیدها و بازها هستند.
انعطاف‌پذیری: این شیلنگ‌ها انعطاف‌پذیری بالایی دارند و به راحتی می‌توانند در انواع تجهیزات و اتصالات استفاده شوند.

معایب و مزایای شیلنگ پنوماتیک و هیدرولیک

مزایا و معایت سیستم شیلنگ پنوماتیک:

شیلنگ پنوماتیک چیست از مزایای این شیلنگ می توان به دسترسی آسان به عامل اصلی اشاره کرد، زیرا هوا در همه جای کره زمین وجود دارد علاوه بر آن: عدم ایجاد آلودگی برای محیط، حساسیت کم به تغییرات دما، آسانی در کنترل سرعت نیرو و تغییر جهت، امنیت بالا، سرعت بالا و همچنین مقرون به صرفه بودن قطعات و اتصالات پنوماتیک جز مزیت های سیستم پنوماتیک می باشد.
از معایب این سیستم می توان به کم بودن فشار کار آن، آماده سازی و کنترل و مراقبت از هوا، استفاده از حجم زیادی تجهیزات برای ایجاد فشار قوی اشاره کرد.
منبع: خرطومی مکنده نجاری

آیا شیلنگ سیلیکونی برای اتصال به ابزار خاصی نیاز دارند؟


شیلنگ‌ سیلیکونی به عنوان اتصالات یا لوله‌های انعطاف‌پذیر معمولاً برای اتصال به ابزارهای خاصی نیاز دارند. انتخاب و استفاده از شیلنگ‌های سیلیکون به وسیله‌ای متخصص در صنعت یا پروژه مشخصی صورت می‌گیرد و باید به نیازهای مخصوص خود انطباق داشته باشد. در ادامه توضیحاتی در مورد انواع اتصالات و استفاده از شیلنگ‌های سیلیکون آورده شده است:
تصویر: https://noandish.com/files/fa/news/1402/7/19/98370_318.jpg

• اتصال به پمپ‌ها و تجهیزات: برای انتقال مواد مایع از یک مکان به مکان دیگر، شیلنگ‌های سیلیکون معمولاً به پمپ‌ها، تانک‌ها، مخازن، و تجهیزات دیگر متصل می‌شوند. این اتصالات ممکن است به وسیله اتصالات فلنجی، شیرآلات، اتصالات کوپلینگ و غیره انجام شود.
• اتصال به دستگاه‌های تولید: در برخی صنایع مانند صنعت غذا و داروسازی، شیلنگ‌های سیلیکونی برای اتصال به دستگاه‌های تولید محصولات و فرآیندهای تولید مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• اتصال به تجهیزات آزمایشگاهی: در آزمایشگاه‌ها و تجهیزات آزمایشگاهی، شیلنگ‌های سیلیکونی برای اتصال به دستگاه‌ها، مخازن نمونه‌برداری، و تجهیزات آزمایشی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• اتصال به ماشین‌آلات تولیدی: در برخی صنایع تولیدی مانند صنعت خودروسازی، شیلنگ‌های سیلیکونی برای اتصال به ماشین‌آلات تولیدی و خطوط تولید مورد استفاده قرار می‌گیرند.

• اتصال به دستگاه‌های پزشکی: در صنعت پزشکی، شیلنگ‌های سیلیکون برای اتصال به دستگاه‌های پزشکی مانند تجهیزات انعقادی و تجهیزات مانیتورینگ به کار می‌روند.
• اتصال به انواع تجهیزات صنعتی و فرآیندهای تولیدی: شیلنگ‌های سیلیکون برای اتصال به انواع تجهیزات صنعتی مانند کوره‌ها، یونیت‌های تقطیر، تجهیزات تصفیه و غیره نیاز دارند.
در هر صورت، انتخاب اتصالات و راه‌اندازی شیلنگ‌های سیلیکونی به عهده کارشناسان متخصص در صنعت مورد نظر است. انتخاب اتصالات صحیح و اتصال صحیح شیلنگ به تجهیزات بسیار حیاتی است تا فرآیندها به درستی انجام شوند و ایمنی و بهداشت محصولات تضمین شود.
کاربرد سیستم هیدرولیک:

مهم ترین کاربرد این سیستم در صنایع خودرو سازی است که باعث بوجود آمدن ترمزهای هیدرولیکی شده است. یکی دیگر از کاربردهای آن در صنایع هواپیماسازی، کشتی سازی، صنایع تبدیل انرژی، ماشین های راه و ساختمان و معادن، تاسیسات صنعت های سنگین، پرس سازی و ماشین را می توان نام برد.

کاربرد سیستم های پنوماتیک:

از شیلنگ پنوماتیک وقتی استفاده می شود که نیرو و دقت بالا مورد نیاز نباشد. از کاربردهای این شیلنگ می توان به استفاده در ماشین های تراشکاری سی ان سی برای انتقال حرکت و نیرو، هدایت موشک، پرکردن شیشه های نوشابه، لفاف پیچی و چسب زنی در صنعت های بسته بندی، عبور دادن خمیر کاغذ از غلتک در صنعت تولید کاغذ، بوجود آوردن فشار زیاد برای کشش آهن و تخلیه کوره ها در صنعت متالورژیف بوجود آوردن تحرک، چرخاندن و برگرداندن قطعات صنعتی و باز و بسته کردن درب ها اشاره کرد.

مزایا و معایب شیلنگ های سیلیکونی فود گرید

شیلنگ‌ سیلیکونی فود گرید، در صنایع مختلف، به ویژه در صنعت غذا و داروسازی، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این شیلنگ‌ها دارای مزایا و معایب خاصی هستند که باید مورد توجه قرار گیرند:

مزایا:

مطابقت با استانداردهای بهداشتی: یکی از بزرگترین مزایای شیلنگ‌های سیلیکونی فود گرید این است که با استانداردهای بهداشتی معتبری مانند FDA (اداره غذا و دارو) و NSF (سازمان ملی بهداشت عمومی) مطابقت دارند. این به اطمینان از ایمنی محصولات غذایی و داروها کمک می‌کند.
مقاومت به شیمیایی‌ها: شیلنگ‌های سیلیکونی فود گرید معمولاً مقاوم به اثرات شیمیایی مانند اسیدها و بازها هستند. این ویژگی به آنها امکان مقاومت در مقابل مواد شیمیایی در فرآیندهای تولید مواد غذایی و داروها را می‌دهد.
مقاومت به دماهای بالا و پایین: این شیلنگ‌ها دارای مقاومت به دماهای بسیار بالا و پایین هستند و می‌توانند در دماهای گرم و سرد بیشتری استفاده شوند.
انعطاف‌پذیری بالا: شیلنگ‌های سیلیکونی فود گرید انعطاف‌پذیری بالایی دارند و به راحتی می‌توانند در انواع تجهیزات و اتصالات استفاده شوند.
مقاومت به خوردگی: این شیلنگ‌ها مقاوم به خوردگی و خوردگی نیز هستند، که می‌تواند در مواد غذایی و داروها تضمین کننده ایمنی باشد.

معایب:

هزینه بالا: شیلنگ‌های سیلیکونی فود گرید به علت مواد با کیفیت و استفاده از فناوری‌های خاص هزینه‌ی بالایی دارند. این ممکن است تولید و نصب کوره‌ها را گران‌تر کند.
سرعت نصب: نصب شیلنگ‌های سیلیکونی فود گرید به علت ویژگی‌های ساختاری خود ممکن است زمان‌بر باشد و نیاز به کارهای دقیق داشته باشد.
محدودیت‌های شکل و اندازه: این شیلنگ‌ها به شکل‌ها و اندازه‌های محدودی تولید می‌شوند و برای پروژه‌هایی با نیازهای شکل‌پذیری خاص ممکن است مناسب نباشند.

در کل، شیلنگ‌های سیلیکونی فود گرید برای مواردی که نیاز به مقاومت در برابر شرایط صنعتی خاص و همچنین اطمینان از بهداشت و سلامت مواد دارند، انتخاب عالی هستند. اما برای انتخاب مناسب، به استانداردها و نیازهای خاص صنعت خود توجه کنید.

مزایا و معایب سیستم هیدرولیک:

مزایای سیستم های هیدرولیک می توان به استحکام و قدرت بالای آن، آسانی در نصب، استارت سریع، قابلیت در برگرداندن سریع برای حرکت، عمر طولانی، قابلیت تبدیل حرکت چرخشی به حرکت خطی و برعکس و همچنین تولید انرژی بالا اشاره کرد. معایب این سیستم می توان به آلودگی برای محیط، احتمال آتش سوزی به علت نشت روغن، وابستگی آن به کیفیت و دما، حساسیت آن به آلاینده ها و گرد و غبار و همچنین دقت بالا در رعایت نکات ایمنی به علت وجود خطرات احتمالی هنگام کار اشاره کرد.
منبع: شیلنگ پنوماتیک نسوز

تفاوت شیلنگ پنوماتیک با شیلنگ هیدرولیک

شیلنگ پنوماتیک و هیدرولیک علاوه بر شباهت‌هایی که دارند، تفاوت‌هایی نیز با یکدیگر دارند. در ادامه با 5 تفاوت اصلی این دو سیستم آشنا خواهیم شد:

1. عنصر عمل کننده: اولین تفاوت این دو سیستم، عنصر عمل کننده است که در سیستم‌های هیدرولیک عنصر عمل کننده روغن هیدرولیک می‌باشد که تراکم ناپذیر است و در انواع مختلف برای کاربردهای گوناگون وجود دارد، اما در سیستم‌های پنوماتیک عنصر عمل کننده هوای فشرده است، هوای فشرده به شکل یک گاز بوده و تراکم پذیر می‌باشد.
2. مدار بسته یا مدار باز: یکی از تفاوت‌های بین این دو شیلنگ می‌توان به تغییر شکل مدار آن‌ها پرداخت. در سیستم هیدرولیک مدار به شکل مدار بشته یا سیکل بسته عمل می‌کند بصورتی که در این سیستم‌ها یک مخزن وجود دارد که به مقدار معینی روغن هیدرولیک در آن نگهداری شده است و این روغن به وسیله پمپ‌های هیدرولیک از مخزن به درون سیستم پمپ می‌شود و بعد از اتمام کار از طریق مسیرهای برگشت دوباره به مخزن برمیگردد و اما در سیستم‌های پنوماتیک با مکش هوای محیط از طریق کمپرسورهای موجود فشرده و متراکم می‌شود و به داخل سیستم هدایت می‌کند اما بعد از تمام شدن کار هوا دوباره وارد سیستم نمی شود و از طریق مجراهای خروجی در محیط تخلیه خواهد شد؛ بنابراین می‌توان گفت که مدار سیستم‌های پنوماتیک یک مدار باز یا سیکل باز می‌باشد.

3. محدوده فشار کاری: قابل ذکر است که سیستم‌های پنوماتیک برای فشارهای کاری پایین تری هستند ولی فشار کاری در سیستم‌های هیدرولیک بسیار بالا می‌باشد. به بیان ساده تری سیستم‌های پنوماتیک برای فشار کاری حدود 16 بار مناسب است ولی فشار کار در سیستم‌های هیدرولیک حدود 50 بار تا 700 بار می‌باشد.
4. موقعیت دقیق عملگرها: در سیستم‌های پنوماتیک و هیدرولیک عملگرهای نهایی جک‌ها و موتورهای هیدرولیکی و پنوماتیکی می‌باشد که به توان هیدرولیک و پنوماتیک وابسته اند و فعالیت هر یک از آن‌ها در سیستم با توجه به این عملگرها می‌باشد.
5. کاربرد در صنعت بهداشتی و بدون آلودگی: یکی دیگر از مقایسه این دو سیستم، میزان آلودگی تولید شده توسط هر کدام از آن‌ها می‌باشد.
6. سیستم‌های پنوماتیک عملکرد آن‌ها هوای فشرده موجود در فضا می‌باشد، هیچگونه آلودگی تولید نکرده و در انواع صنایع استفاده خواهد شد که تمیز بودن بسیار مهم است اما استفاده از سیستم‌های هیدرولیک به علت احتمال نشست هرگونه روغن از لوله‌ها، آلودگی زیادی برای محیط به همراه دارد به همین دلیل در صنعت‌هایی که تمیز بودن اهمیت زیادی دارد به هیچ عنوان پیشنهاد نخواهد شد.

شیلنگ سیلیکونی گرید دارویی
شیلنگ‌ سیلیکونی گرید دارویی به عنوان شیلنگ‌هایی با ویژگی‌های خاصی تولید می‌شوند که برای مصارف مرتبط با صنعت داروسازی و تولید محصولات پزشکی استفاده می‌شوند. این شیلنگ‌ها برای انتقال مواد دارویی و مواد شیمیایی بهداشتی بسیار حیاتی هستند و باید با دقت و به کیفیت بالا تولید شوند. در زیر به برخی از ویژگی‌ها و کاربردهای شیلنگ‌های سیلیکونی گرید دارویی اشاره می‌شود:
ویژگی‌های شیلنگ‌های سیلیکونی گرید دارویی:
مقاومت به شیمیایی‌ها: شیلنگ‌های سیلیکونی گرید دارویی معمولاً مقاوم به اثرات شیمیایی مانند اسیدها و بازها هستند. این ویژگی به آنها امکان مقاومت در مقابل مواد شیمیایی در فرآیندهای تولید دارویی را می‌دهد.
• مقاومت به شیمیایی‌ها: شیلنگ‌های سیلیکونی گرید دارویی معمولاً مقاوم به اثرات شیمیایی مانند اسیدها و بازها هستند. این ویژگی به آنها امکان مقاومت در مقابل مواد شیمیایی در فرآیندهای تولید دارویی را می‌دهد.
• مقاومت به دماهای بالا و پایین: این شیلنگ‌ها دارای مقاومت به دماهای بسیار بالا و پایین هستند و می‌توانند در دماهای گرم و سرد بیشتری استفاده شوند.
• انعطاف‌پذیری بالا: شیلنگ‌های سیلیکونی گرید دارویی انعطاف‌پذیری بالایی دارند و به راحتی می‌توانند در انواع تجهیزات و اتصالات استفاده شوند.
سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک شباهت‌های زیادی با یکدیگر دارند اما در بعضی از دستگاه از سیستم هیدرولیک و در بعضی از دستگاه‌ها از سیستم پنوماتیک استفاده می‌کنند. برای اینکه تفاوت‌های این 2 سیستم را بدانیم بهتر است بیشتر با آن‌ها آشنا شویم:

سیستم‌های هیدرولیک: سیستمی که انتقال و تبدیل نیرو را به وسیله مایعات انجام می‌دهد سیستم هیدرولیک نام دارد. پایه عملکرد سیستم‌های هیدرولیک قانون پاسکال است. مایعی که درون سیستم‌های هیدرولیک است روغن می‌باشد چون خاصیت ضد زنگ زدگی است بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. اجزای تشکیل دهنده این سیستم مخزن، پمپ، دریچه‌ها و محرک‌ها می‌باشد.
سیستم‌های پنوماتیک: سیستم‌هایی که برای انجام کار از هوای فشرده استفاده می‌کند. این سیستم‌ها برای تامین انرژی مورد نیاز هوا را به خوبی جذب می‌کند و به مدار انتقال می‌دهد. نحوه کار کردن سیستم‌های پنوماتیک اینگونه می‌باشد که هوای اطراف را جذب می‌کند و با کم کردن حجم هوا و افزایش فشار آن هوای فشرده با فشار زیاد در یک منطقه محفظه ذخیره خواهد کرد. بنابراین نیرویی که برای انجام کار یا کنترل عملگر ایجاد خواهد شد از طریق همین هوا تحت فشار می‌باشد. اجزای این سیستم کمپرسور هوا، مخزن هوا، شیرهای کنترل، شیلنگ هوا و عملگرها می‌باشد.

کاربردهای شیلنگ‌های سیلیکونی گرید دارویی:
• تولید داروها: این شیلنگ‌ها برای انتقال مواد دارویی و مواد شیمیایی بهداشتی در فرآیندهای تولید داروها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• تولید محصولات پزشکی: در صنعت تولید محصولات پزشکی مانند سرنگ‌ها، تجهیزات پزشکی و دستگاه‌های پزشکی نیز از این شیلنگ‌ها استفاده می‌شود.
• تحقیقات و آزمایشگاه‌ها: شیلنگ‌های سیلیکونی گرید دارویی در آزمایشگاه‌ها و تجهیزات آزمایشگاهی برای انتقال مواد آزمایشی به کار می‌روند.
• تولید محصولات غذایی حساس: در صنایعی که نیاز به انتقال مواد غذایی حساس بهداشتی دارند، این شیلنگ‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
منبع: شیلنگ سیلیکونی آلمانی